生产定向刨花板的胶种也比较多，一般以酚醛胶（PF）、脲醛胶（UF）三聚qing胺改性脲醛胶（MUF）、异qing1酸酯胶（*）为主。胶种不同生产出的产品品质也有较大的差异，PF胶颜色呈棕红色，免漆细木工家具板，所以生产的OSB颜色偏深一些，如果施胶系统雾化不好会呈现出明显的胶斑，影响板子美观。该胶种固化后较硬较脆，生产的OSB加工性能不如其他胶种。MUF胶颜色呈乳白色，所以生产的OSB板面几乎不受胶液颜色的影响，胶液固化后柔韧性较好，板材的握钉力好，易于加工易于雕刻，但是不耐水煮，只能生产OSB2，但是板材的其他性能都很优异。*胶无色无醛，是目前*1具环保性能的胶种，施胶量低，每立方米板材施胶9-24公斤，板材颜色好，理化性能优异，通过对施胶量的控制可以生产OSB2、OSB3、OSB4，但是在生产过程中需要脱模剂，板材表面的脱模剂影响二次加工时的胶、油漆等的附着，大多情况需要砂光处理，但是如果板子直接裸1露使用，板子表面的脱模剂将对板子起到*的保护作用，同时板子表面光洁度也很好。

制作刨花板的原料包括木材或木质纤维材料，胶粘剂和添加剂两类，前者占板材干重的90%以上。木材原料多取自林区间伐材、小径材(直径通常在 8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。加工成片状、条状、针状、粒状的木片、刨花、木丝、锯屑等，称碎料。此外，非木质材料如植物茎秆、种子壳皮也可制成板材，其定名往往冠以所用材料名，蚌埠家具板，如麻秆(刨花)板，蔗渣（刨花）板等。胶粘剂多用脲醛树脂胶和酚醛树脂胶。前者脂色淡，固化温度低，对各种植物原料如麦秆、稻壳等的刨花板都有良好胶合效果，热压温度为195～210℃。在生产中广为应用，但有释放游离甲醛污染环境的缺点。

随着VLSI、电子零件的小型化、高集积化的进展，多层板多朝搭配高功能电路的方向前进，是故对高密度线路、高布线容量的需求日殷，也连带地对电气特性（如Crosstalk、阻*特性的整合）的要求更趋严格。而多脚数零件、表面组装元件（SMD）的盛行，家具板密度，使得电路板线路图案的形状更复杂、导体线路及孔径更细小，且朝高多层板（10~15层）的开发蔚为风气。1980年代后半，为符合小型、轻量化需求的高密度布线、小孔走势，0.4~0.6 mm厚的薄形多层板则逐渐普及。以冲孔加工方式完成零件导孔及外形。此外，部份少量多样生产的产品，则采用感光阻剂形成图样的照相法。