苏州范格欧精密设备有限公司

测量曲轴R角时应注意的其它问题：

1．起始点和终止点的位置。

2．取样长度。

3．测量头的角度。

结论：通过以上分析，为了尽量避免因为粗糙度问题而产生误判，一旦出现争议，应根据以上原理查找原因，是否存在不同的地方。当也存在仪器本身的误差，这里没做分析。

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在分析粗糙度轮廓仪测量误差前我先简单的介绍一下我们常用的与粗糙度测量有关的几个概念：

1． 表面粗糙度的基本概念：

表面微观几何形状的特征，人们通常把表面几何形状的偏差分解成为形状误差（宏观的）、波纹度（中间的）和粗糙度（微观的），分别进行评定和控制。

表面粗糙度：指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。

2．轮廓算术平均偏差Ra： 在取样长度内轮廓偏距值的算术平均值。

3．粗糙度轮廓的大高度 Rz ：在粗糙度轮廓的一个取样长度内大的轮廓峰顶高度与大的谷底深度之和。

5．粗糙度的测量方法：粗糙度的测量方法通常有：比较法、印模法、光切法、干涉法和针描法等。表面粗糙度测量方法中应用****广的是针描法。它具有性能稳定，测量迅速，数字显示，放大倍数高，使用方便等优点，因此在计量室和生产现场都获得广泛应用，现在我公司及大柴、锡柴使用的粗糙度轮廓仪的原理就是这种方法。

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工作过程中：

１． 被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，****在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命；

２． 被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度；

３． 大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以****碰撞；

４． 小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度；

５． 在工作过程中，测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件，以避免碰撞；

６． 在工作过程中如果发生异常响声或突然应急，切勿自行拆卸及维修，请及时与我公司联系，本公司会安排经过严格培训的人员前往，并承诺以****快的速度帮助客户解决问题。