对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式****简单且争议小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量结果提出疑问，怀疑我们测量不准，对我们的测量结果也不太相信，因此也在一定程度上影响了调试进度。另外在发往大柴DEUTZ曲轴、连杆，锡柴的6DL曲轴、连杆也因为粗糙度的问题曾判定为不合格，有的甚至因此而向我公司提出退货的要求。

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测量部位选择不合理：由于种种因素的影响，同一加工方法加工出的同一表面，不同部位的粗糙度值会不一样，因此在测量粗糙度数值时，应在不同部位上测量，对多次的测量结果进行分析。对于无特殊要求的粗糙度，应对进行多次测量的结果进行评价（即16%规则）。

16%规则所考虑的事实是，在一个单位测量距离内粗糙度的偶然超差并非在所有情况下都会影响到功能适用性(如热压配合表面)。发生这类情况时我们不是把构件立即放到一旁，而是反复测量一个或多个其它部位。对此按照所谓16%规则行事，它说的是允许有16%的测量值超过预先给定的Rz值。

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高度仪作为一种测高的工具，在某些****领域的运用十分普遍。同所有的测量工具一样，它也需要能够保证自身的王皓性，这样才能够的出正确的测量结果。一旦精度不准，要立刻进行维修，保证它的正常使用。如果在平时的使用过程中，多加小心，注意*，可以有效的减少维修的次数。