苏州范格欧精密设备有限公司

在分析粗糙度轮廓仪测量误差前我先简单的介绍一下我们常用的与粗糙度测量有关的几个概念：

1． 表面粗糙度的基本概念：

表面微观几何形状的特征，人们通常把表面几何形状的偏差分解成为形状误差（宏观的）、波纹度（中间的）和粗糙度（微观的），分别进行评定和控制。

表面粗糙度：指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。

2．轮廓算术平均偏差Ra： 在取样长度内轮廓偏距值的算术平均值。

3．粗糙度轮廓的大高度 Rz ：在粗糙度轮廓的一个取样长度内大的轮廓峰顶高度与大的谷底深度之和。

5．粗糙度的测量方法：粗糙度的测量方法通常有：比较法、印模法、光切法、干涉法和针描法等。表面粗糙度测量方法中应用****广的是针描法。它具有性能稳定，测量迅速，数字显示，放大倍数高，使用方便等优点，因此在计量室和生产现场都获得广泛应用，现在我公司及大柴、锡柴使用的粗糙度轮廓仪的原理就是这种方法。

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一、 测量方向的不同将引起不同的测量结果：

粗糙度测量时应垂直于加工痕迹的的方向上进行。不能确定加工痕迹的和非切削加工表面，应在几个不同的方向上进行测量，取恰当的值作为测量结果。

二、 不应在有表面缺陷的位置测量粗糙度：

在表面粗糙度评定中不应把表面缺陷，如气孔、划痕、沟槽等包含进行去，也不应作为表面粗糙度合格与否的指标。测量时应避开这些地方，以上缺陷应采用其它的方法进行判定。近期，大柴反应52D连杆大头孔粗糙度超差，我认为可能在有锈蚀的位置测量而导致的。因为此批连杆是因为生锈返回我公司的，在除锈过程中有的内孔留有锈斑，无法除净。

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高度仪作为一种测高的工具，在某些****领域的运用十分普遍。同所有的测量工具一样，它也需要能够保证自身的王皓性，这样才能够的出正确的测量结果。一旦精度不准，要立刻进行维修，保证它的正常使用。如果在平时的使用过程中，多加小心，注意*，可以有效的减少维修的次数。