.木箱压线位要有足够的耐折性

　　有些自动木箱包箱机在装箱时，为了方便将内装物装入木箱，通常将木箱摇盖外折270。若里木耐折较差，可能会造成压痕部位里木裂缝，因此很多工厂都设有对木箱压线耐折性的检验项目。检验方法是将木箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，木板、里木须无裂缝。不同的产品及不同的装箱机器对木箱设计、工艺和精度要求会有所不同，设计木箱时要切实了解客户的实际装箱情况，这样才可以做到即满足客户装箱要求，又不至于造成质量过剩。

众所周知，金属在潮湿的环境下容易由于氧化作用而生锈，大气中的各种污染物质也会对金属材料产生腐蚀作用。因此用金属材料制成的机械设备、零部件等一旦生锈，将会影响机器设备的正常运转。尤其是精密机械设备，一旦氧化生锈将造成巨大的损失。因此，有关金属材料的防锈研究，一直是工业界人士关注的课题。

金属机械设备在储运过程中常常需要进行两次包装，即内包装和外包装。内包装又叫防锈包装，外包装又叫运输包装，它们是不可分割的组成部分。

.压线要清晰、压线及开槽位置

　　与人工装箱不同，自木箱包箱设备对木箱压线及开槽要求比较高。人工装箱时，可对压痕浅、压线开槽走位等影响木箱自然成形的不良因素进行手工矫正。而自动装箱主要靠吸嘴、挡杆和夹杆来配合完成，不具有成形矫正的功能。因此要求加工木箱时要确保木箱压痕清晰，在木箱折合成形时容易弯折，不至于出现断线、鱼尾纹等缺陷。另外还要保证开槽及压线的精度，一般开槽或压线走位不得超过2mm。为了方便自动装箱装置将木箱直立成形，国外的一些木箱机械厂家新近推出了一种名为预折痕的工艺。预折痕工艺就是在自动糊盒机上加装一个预折装置，将木板的一条和第三条压线预折一次。这样做减少了压线再次折叠的阻力，使得自动包装生产线能够更容易地将木箱直立起来。