三、在水刀切割机数控系统上是没有自动切割工艺和切割参数数据库的。水刀切割机切割工人就只能凭仗经历和眼睛察看，经过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，水刀切割机切割机消费效率自然也就很低。

四、运用切割方式不适宜。在切割设置的时候，运用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，而且都要完好切割，没有运用共边、借边、桥接等****切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材浪费严重。

一般的水刀切割机采用的是传统的数控系统，把水刀当做一个刚性刀具，这样的水刀切割出来的工件不可避免地带有前面所提到的切缝锥度误差、表面条纹、及转角处的裙摆误差。有经验的操作人员可以通过编程时设置合理的切割速度来减少上述误差，但这一来对操作人员的要求比较高，

二来仅仅通过调整切割速度来减少上述误差会大大增加切割时间和成本，而且并不能从根本上消除上述误差。上海狮迈公司自主研发的五轴联动智能水刀针对水刀切割的特点，以射流从工件底部的射出点为控制目标，采用数学模型****地预测射流行走路径上每一点的误差，通过对射流每一步行走的速度、加速度、以及切*的偏摆角度进行精.确的控制，在切割效率****.大化的情况下达到自动消除这些误差以获得*的目的。操作人员只需要输入工件材料的名称及厚度，我们的智能系统就可以自动进行优化。一名高中毕业生，经过半天的培训，就可以上机操作，又快又好地加工出合格的机械零件。

3、采用自对中一体式喷嘴阀门。喷嘴阀门的特点：喷嘴以及针阀的各个组件自对中性能好，从而获得很高的切割效率以及****.佳的阀门密封效果和使用寿命。喷嘴和阀门一体化设计使得整个设计紧凑，零件少而精，方便维修拆装。

4、符合人机工程学的设计。

在承载水箱的四周，安装了150毫米宽不锈钢平台，方便放置检测、维修工具和样品；在设备维修的时候，便于操作人员*。

水箱水位可以快速升降，保证穿孔和切割过程中，无飞溅、无粉尘；整个工作过程安静、环保。

水箱下缘缩回设计，保证操作人员可以轻松接触材料和操作，同时减少操作人员疲劳。