在冬季和较坏的工况下，要对液压机系统勤检查、勤*，常换工作油液。液压机的常见故障和维护方法:在液压传动系统中，都是一些比较精密的零件。人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便，但同时又感到它易于损坏。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和构造特性，从而也不大了解其*****的方法。液压系统有3个基本的“致病”因素：污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。

由实践证明，液压系统75%“致病”的原因，均是这三者造成的。1.工作油液因进入污物而变质2.过热3.进入空气解决方法:对系统中一些主要精密件的清洗和装配，均应在十分清洁的室内进行，室内应有干净的地板和密闭的门窗，温度****.好保持在200C左右。

液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并****终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

   液压成形技术的优点：对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。

5.工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，经济效益好。该项技术确实具有方便集中控制、操作简便、安全可靠（不下坠）、精.确控制焊缝间隙和重物提升杆高度的优点，可确保工程质量，同时可以节省劳动力、降低成本，经济效益显著。

   对于液压机来说：液压传动由于是通过油管进行连接的，因此可以依据具体实际场所进行布置，比机械装置灵活，可以在大范围内实现无级调速，可以在装置运行过程中随意调速，传递负荷均匀平稳，易磨损件少噪音低，维护十分方便，液压装置借助于各种控制阀非常容易实现过载保护以及各种状态的自动变换和远程监视控制，同时液压装置重量轻结构紧凑惯性小（同样功率的油马达比电马达体积小得多），液压元件已实现了系列化、通用化和标准化，便于设计制造使用和维护。