微调镗刀的安装与调整

  安装时应先将内螺纹导向套3圆周上两个预制孔对正镗刀杆2上的两紧定导向螺钉孔，装入镗刀杆2的孔中，再拧入紧定导向螺钉，使内螺纹导向套3基本*，然后在镗刀杆对应位置上，与内螺纹导向套3配钻，攻丝并装上径向和轴向紧定螺钉，使内螺纹导向套3完全固定。

  拧出两个紧定导向螺钉、装入弹簧5和调节套6，使弹簧压缩约10mm，基本上达到规定的预压力；固定调节套6使其不转动，拧入刀头体和刀头体联接螺纹8的组合件，使M12×1.25螺纹进入深度约) 扣螺纹，再对正刀头体上的键槽与紧定导向螺钉孔的方位拧入两个紧定导向螺钉9、10，使刀头体1不转动，镗刀即全部装配完毕。

  调整时，必须先用对刀板或百分表将镗刀刀尖预调至理想尺寸(±0.1mm范围)内，稍微松开两个紧定导向螺钉，再转动双螺纹调节套6进行微调。微调好后，再将两个紧定导向螺钉拧紧，镗刀即可工作。

  经生产实践证明，螺距差动式微调镗刀微调精度高，操作简单方便，工作稳定性好，加工时不易振动，能自动消除M27×1.5螺纹的间隙；同时，该微调镗刀的刀头体采用可转位刀片，容易拆装更换，可广泛用于坐标镗床和数控机床上的精密孔加工。该微调镗刀调节范围小，为适应大孔的加工，可通过改变刀头体1的不同长度以扩大调节范围。

刀具维护*小知识

为了使贵公司的刀具更有效的使用，您可以看看我们的建议哟：

一、每位加工中心人员在交接班时必须检查所需要的刀具，并查看刀片的损耗程度及时更换；

二、如发现刀具有损坏应立即上报车间*，并作好记录，车间视情况酌情或免予处理；

三、每星期必须清点整理一次刀具，并做好刀具清点整理记录表（由本人检查签字）；

五、 正确合理选择刀具夹头，装夹时应紧固牢靠； 

六、 不准在机床主轴锥孔安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的刀具、刀套等；

七、 应保持刀尖锋利，按时更换刀片、钻头、丝攻等易损刀具，如变钝或崩裂应及时修磨或更换； 

八、 对镗刀头、垫片、螺钉等零件，如有损坏及时向车间申请备件；

九、 换产品之前必须把刀体全部拆开，清洗各零件，擦净后再重新组合；

十、 对暂时不用的刀具，一定要做好防锈处理后放置在刀架中；

重庆硕鑫工具有限公司坐落在缙云山旁，是*相关部门批准注册的，主营非标铣刀、钻头、铰刀、金刚石铰刀、金刚石刀片、面铣刀刀片、可转位车刀、镗刀、金刚石刀具、塞规、卡板和其他相关产品的生产及销售。欢迎各位来电咨询。

刀具设计方法

  需加工的差速器壳体内球面尺寸分别为S=f138.5mm、f124mm、f161mm。工件材料：球墨铸铁GH45-33-15(芯部硬度HB150～190)。加工精度要求：相对于基准的位置度公差为f0.03mm，表面粗糙度Ra1.6µ；m。切削用量：切削速度vc=2m/s，进给量f=0.4mm/r，切削深度ap=3mm。加工机床：S1-325型数控机床。

硕鑫工具和你共享刀具的设计步骤：

根据被加工零件材质及加工要求，刀片材料选用YG6硬质合金基体的新型复合涂层(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根据被加工零件特点及切削参数，刀片紧固形式设计为螺销压孔式结构。 可转位刀片型式选用菱形*通用刀片，刀尖角为55°，法向后角为7°，单面有V型断屑槽，刀片厚度S=3.97，刀尖圆角半径re=0.4±0.1mm；根据加工精度要求，刀片精度选用M级。确定可转位刀片型号为DCMT11T304-V1。 ；刀片切削刃长度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗车时应满足切削刃长度L≥1.5Sa=5.086mm，所选刀片的主切削刃边长L≈11.6mm，可满足切削要求。

  机夹可转位车刀刀头,车刀刀杆槽的几何角度设计

  已知参数：刀片法向后角anb=7°，刀片刃倾角lsb=0°；车刀的*角度kr=62.5°，ls=4°，预选后角ao=4°；刀杆槽主偏角krg=kr=62.5°，刀杆槽刃倾角****=ls=-4°。则刀杆槽前角gog可按下式计算