系统原理：

利用零点*销将不同类型的产品坐标系转化为唯i一的坐标系，再通过机床上的标准化夹具接口进行*和拉紧。气囊通气后，作用于弹簧i片上，夹盘处于打开状态拉钉可方便的放入夹紧盘中

弹簧i片提供夹紧力，加载压缩空气松开拉钉，有热补偿功能，零点*，重复*精度0.0025mm，采用HSK空心锥柄*原理，接口弹性保证零径向游隙，同时保证轴向完全接触。有四种规格的夹头 ，每种夹头只有一种类型的拉钉。

零点*系统根据安装的需要可以分为三种型号：法兰型，适合于直接整合到机床工作台、底板和夹具；嵌入型，适合于底板、交换工作台和测量仪器；组合型，适合于柔性的安装。

技术特点：

采用专利锁紧夹头，*和锁紧一步完成，整个过程仅需几秒即可完成；实现机外装夹，零点*装置，减少90%的停机时间，大幅度的****工作效率；配套CNC机床及机器人技术，实现自动化生产；

零点*系统带来的益处编辑简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度减少90%的停机时间，****工作效率，增多加工利润重复*精度0.002mm，实现超精密的加工配套机器人技术，适用于自动化生产线

使用夹具快换零点*后的优点：

只需要夹具第—次安装好调试后，将程序编入机床系统后，零点*系统多少钱，以后每次夹具更换时，只需要将夹具放到装有零点*的基础板上，锁紧螺丝后，调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工，边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变，所以不用担心尺寸发生变化。所以不像以往样，边调试，边测量，待尺寸检查OK后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到OK的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。而用上零点*后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟（甚至更长）减去2分钟（使用零点*后的），等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来，节省的时间久可以为您创造更*值。

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