二、主要施工机具
主要机具:超高压泵站油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、石笔及检查压痕卡板卡尺等。
带肋钢筋套筒挤压超高压泵站选用半自动钢筋挤压连接机,以有效地保证接头质量,****劳动效率。
三、材料要求
1、现场钢筋的级别、直径(18~32㎜)必须符合设计要求及建筑标准,应有出厂质量证明及复试报告。
2、钢套筒的材料为低碳素钢,其机械性能应满足如下条件:
钢筋套筒屈服强度бS=225~350MPa,*拉强度σb=375~500MPa,伸长率δ≥20%。
硬度为60~80HRB,钢套筒承载力为套筒屈服强度乘以套筒有效面积≥1.1钢筋屈服强度乘以钢筋面积。
套筒*拉强度乘以套筒有效面积≥1.1钢筋*拉强度乘以钢筋面积。
钢筋变截面直径差大于5㎜,用变截面钢套筒。钢套筒的规格和尺寸应符合下表的规定,其允许偏差:外径±1%且不大于±0.5㎜,壁厚+12%、-10%,长度±2㎜。
钢套筒的规格和尺寸
表1
钢套筒型号 |
钢套筒尺寸(㎜) |
压接标志道数 |
||
外 径 |
壁 厚 |
长 度 |
||
*2 |
56 |
10 |
192 |
6×2 |
G28 |
50 |
8 |
168 |
5×2 |
G25 |
45 |
7.5 |
150 |
4×2 |
G22 |
40 |
6.5 |
132 |
3×2 |
G20 |
36 |
6 |
120 |
3×2 |
四、劳动力*
带肋钢筋套筒挤压操作共一组9人:钢筋断料2人,试套、*标记2人,控制挤压机换向阀1人,挂好平衡器、压钳2人,插筋1人,护筋1人。
五、准备工作
1、作业人员必须经过培训,考核合格后方可上岗。
2、钢筋端头及钢套筒的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。
3、钢筋与套筒应进行试套,如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用砂轮打磨,禁止用电气焊切割超大部分;对不同直径钢筋的套筒不得串用。
4、钢筋端部应划出*标记与检查标记。*标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半,检查标记与*标记的距离一般为20㎜。
5、检查挤压设备情况,并进行试压,符合要求后方可作业。
六、操作工艺
1、工艺流程图
钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、校正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收
2、具体操作要求
钢筋应按标记要求插入钢套筒内,确保插头长度,以****压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线,****偏心和弯折。
在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油管,起动超高压泵,调节好压力所需的油压力,然后将下压模卡板打开,取出下模,把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中,插回下模,*卡板,压钳在平衡器的平衡力作用下,对准钢套筒所需压接的标志处,控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模退出挤压机,则完成挤压施工。
挤压时,压钳的压接应对准套筒压痕标志并垂直于被压钢筋的横肋。压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行,钢筋压接标志道数应符合表1要求,压痕****小总宽度应符合表2、表3要求。
每次施压时,主要控制压痕深度,压痕的****小直径应符合表2、表3要求。
同规格钢筋连接时的参数选择
表2
连接钢筋规格 |
钢套筒型号 |
压模型号 |
压痕****小直径允许范围(㎜) |
压痕****小总宽度(㎜) |
Φ32-Φ32 |
*2 |
M32 |
48~51 |
≥60 |
Φ28-Φ28 |
G28 |
M28 |
41~44 |
≥55 |
Φ25-Φ25 |
G25 |
M25 |
37~39 |
≥50 |
Φ22-Φ22 |
G22 |
M22 |
32~34 |
≥45 |
Φ20-Φ20 |
G20 |
M20 |
29~31 |
≥45 |
不同规格钢筋连接时的参数选择
表3
连接钢筋规格 |
钢套筒型号 |
压模型号 |
压痕****小直径允许范围(㎜) |
压痕****小总宽度(㎜) |
Φ32-Φ28 |
*2 |
Φ32端M32 |
48~51 |
≥60 |
Φ28端M28 |
45~48 |
≥60 |
||
Φ28-Φ25 |
G28 |
Φ28端M28 |
41~44 |
≥55 |
Φ25端M25 |
38~41 |
≥55 |
||
Φ25-Φ22 |
G25 |
Φ25端M25 |
37~39 |
≥50 |
Φ22端M22 |
35~37 |
≥50 |
||
Φ22-Φ20 |
G22 |
Φ22端M22 |
32~34 |
≥45 |
Φ20端M20 |
31~33 |
≥45 |
||
Φ20-Φ18 |
G20 |
Φ20端M20 |
29~31 |
≥45 |
Φ18端M18 |
28~30 |
≥45 |