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振动流化床干燥机 工作流程：

物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器（或脉冲式布袋除尘器）除尘后由排风排出，干燥物料由排料口排出，然后收集包装。

在流体通入振动流化床干燥机械的固定床层时，由于各种原因使流体在床层中分布不均匀，在振动流化床干燥机械床层的局部地方产生了短路，使相当多的流体通过短路流过床层，即使通过床层的气流速度大于临界速度Vmf，而床层却不流化。必需比临界速度大得很多的流速才能使料层“*”，一旦这点发生后，则振动流化床干燥机的床层沸腾流化，床层压力突然下降，即由K点降到C1点。此后压力损失随着流速的增加，可能出现回升，但达不到理论的压力损失值。

产生沟流的原因大致有以下几个方面：振动流化床干燥机械的料层颗粒度分布不均匀，细小颗粒过多，且干燥介质的流速较低。物料潮湿易结块，在床层中料层厚薄不均匀。易在床层薄、结块少的局部产生沟流振动流化床干燥机械气体分布板设计不佳，在孔板上的开孔数较少，气体分布不均匀。在振动流化床干燥机械中若产生沟流，会使干燥介质与被干燥的物料接触不良，干燥效率降低。消除沟流现象，一般须采用较大的流速，合理设计分布板，物料不要太湿，必要时可在床层内加设搅拌装置。在工艺操作上，可以先送气后加物料。

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ZLG型可广泛适用于制药、食品、化工、冶金、建材等行业的粉状、颗粒状、片状、纤维状物料干燥除湿。为了适用于制药、食品行业，本机对加热空气实现中效、****过滤，经过滤的洁净空气，其净化度达到30万级。能满足制药生产GMP质量管理规范和食品卫生质量要求。  

为便于用户使用环境，本机加热的热源可选用蒸汽、蒸汽加电加热、燃气、燃油、燃煤炉，以致扩大使用范围，便于用户选择。  

本机分别由振动流化床主机、加料器、旋风分离器、换热器、空气过滤器、风机和电器控制系统组成，并可根据用户使用要求选择布置。

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由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。物料从加料口进入，振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热，湿空气由引风机引出，干料由排料口排出；适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。