新型褐铁矿磁选机设备及选矿工艺流程

褐铁矿选矿方法步骤如下：

1、将粒度小于10mm、水分小于15%的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8%的煤粉进入回转窑；褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱*、脱硫过程，回转窑的转速为0.8-1.5转/分；回转窑焙烧区温度为800±150℃，烘干区温度为350±80℃；

2、经步骤1处理后的焙矿用水冷却；冷却后经分级机分级，返砂用磁滑轮分选，溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选，磁性部分为****终产品铁精矿。对低铁品位高*硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤，烘干、焙烧，磁化并脱去*、硫杂质在同一窑体内完成，流程简化，焙矿经淬水分级后进行磁选，磁选后得到高铁品位、低*、硫杂质的磁铁矿精粉；广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。

磁选机是专门针对干燥物料或是含有水分的磁性矿物进行提纯的选矿设备，随着市场中对有关矿石中某些元素要求纯度越来越高，这对磁选机来说也严格要求，在这方面*磁选企业做的很好，在磁选机的有关结构配件材质使用上，都采用了*性****强的材质制造而成，特别是对于其中的转环，采用了低碳合金材质和高锰钢材质两种耐性好的材料，使转环在磁选机设备整个生产中具有检修维护方便、故障率低、运行平稳、寿命长等方面的优点，其中具体转环作用是通过传动装置带动主轴、连接套进行立式顺时针旋转。由于转环立式旋转，给矿中如果有粗颗粒不能穿过磁介质堆，一般会停留在转环内圆周，当磁介质堆转至顶部时，粗颗粒位于磁介质的下部，容易被精矿冲洗水冲入精矿斗中。以上转环的材质及作用不仅能够为客户降低成本，同时也延长了自身寿命。

磁选机的操作要点

给料层厚度

给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。处理粗粒原料一般要比细粒的给矿层要厚些。处理粗级别时，给料厚度以不超过*大粒度的 1.5倍左右为宜，而处理中级别时给 料层厚度可达*大粒度的4倍左右，细级别可达10倍左右。

原料中磁性矿物含量不多时，给料层应薄些。如果过厚，则处在****下层的磁性矿粒不但受到的磁力较小，而且除本身的重量外，还要受到上面非磁性矿粒的压力，降低磁性产品的回收率 。磁性矿物含量多时，给料层可适当厚些。