永磁筒式磁选机有哪些常见故障？产生故障的原因是什么？

常见故障及其原因： （1）磁选机电机过热及其声响不正常。 其原因：1）轴承润滑不良或是磨损严重；2）风扇叶脱落或磨损；3）开关线路接触不良，或断线跑单相；4）电压过低。 （2）磁选机在运转中声间不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。 其原因往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划*。这时应停车检修，排除故障。 （3）减速机过热 其原因：1）油量不足或油质不良；2）齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；3）轴承润滑不良或磨损严重。

磁选机滚筒消磁解决方案

滚筒出现消磁现象是会严重的影响磁选设备的选矿效益的，因此，需要操作人员高度重视，可以从以下两点来解决：

1.磁选机筒皮磨损防护：采用PVC覆层包裹筒皮、胶粘剂粘结PVC覆层，可大大****了磁选机筒皮的使用寿命。

2.磁选机磁系固定：采用了玻璃丝带涂刷环氧树脂、铁质包装带、不锈钢板对磁系整体进行了包裹试验，根据试验结果，采用了0.5厚度的不锈钢板包裹磁系。不锈钢板两端接头用薄板夹住并用螺栓加以固定，****后用螺栓连接，调节涨紧度。

磁选机的操作要点

振动槽的振动速度

振动槽的振动速度决定矿粒在磁场中停留的时间和所受机械力的大小。振动槽的振动频率和振幅的乘积愈大，振动速度愈大，矿粒在磁场中停留时间愈短。作用在矿粒上的机械力以重力 和惯性力为主，重力是一个常数，惯性力与速度的平方成正比的增减。弱磁性矿物在磁场中所受的磁力超过重力不多，因此，振动槽的速度如果超过某一限度，则由于惯性力剧增，磁力就不 足以把它们很好的吸起，所以弱磁性矿物在磁选机磁场中运动速度应低于强磁性矿物的运动速度。

一般来说，精选时，原料中的单体矿物多，它们的磁性较强，振动槽的振动速度可以高些；扫选时，原料中含连生体较多，而连生体的磁性又较弱，为了****回收率，振动槽的速度应低 些。处理细粒原料，振动槽的频率应稍高些（有利于松散矿粒），振幅小些；而处理粗粒原料，频率应稍低些，振幅应大些。适宜的操作条件应根据原料性质和选分要求经过实践来加以确定 。