主要结果如下：（1）SO2，氮氧化物浓度波动较大，燃烧纯物质时SO2，NOx浓度波动在120～250mg/m3，如与模板，木材，树皮，烟气混合的燃料中SO2，NOx浓度波动在250≤600mg/m3..
    (2)生物质中的氢元素含量高，烟气中的水含量高，氢元素含量在15％～30％之间。
    (3)生物质烟尘中碱金属的质量分数大于8%。
    （4）生物质炉排炉SNCR脱硝效率为10%-25%，生物质循环流化床SNCR脱硝效率为40%-60%。脱硝效率不稳定，达不到50mg/Nm3的超低排放要求。
    由于SNCR的反硝化效率较低，有必要将SCR反硝化技术结合起来，以获得较高的反硝化效率。但生物质燃料本身含有钾、钠、钙等碱性物质。粉煤灰燃烧后进入SCR系统，吸附在SCR催化剂表面或堵塞催化剂通道，与催化剂表面活性组分发生反应，导致催化剂中毒失活。
    其次，由于生物质锅炉末端烟气温度较低，水分含量较大。如果催化剂安装在锅炉尾部，水会吸附在催化剂表面的活性位上，减少氨的吸附位，从而降低脱硝反应速度和脱硝活性；在低温下，含水量大会使粉煤灰更容易粘附在催化剂表面，从而更快地导致碱中毒现象。
    目前，为了避免碱金属对催化剂的影响，生物质锅炉在除尘脱硫后往往采用脱硝，除尘脱硫后的烟气通过GGH、热风炉或蒸汽加热器增加烟气温度，然后采用常规SCR催化剂进行脱硝，具有很高的运行成本。本发明在生物质锅炉烟气除尘前采用SCR脱硝技术时，可有效降低生物质脱硝的成本和能耗，但必须解决催化剂失活、堵塞和磨损的问题。
    针对这种情况，华电开发了一种耐碱金属脱氮催化剂，可直接应用于燃煤锅炉生物质锅炉SCR烟气脱硝技术。耐碱金属脱硝催化剂可在生物质炉排炉烟气中300-420℃直接脱硝，但循环流化床锅炉烟气含尘量高，需进行简单的预除尘，粉尘浓度控制在20g/Nm3以内，也可采用SCR脱硝技术，避免低温段脱硝，以免烟气中水对催化剂的影响。