供应新大8吨生物质锅炉生产厂家

　　8吨生物质锅炉联系电话： 巫经理

　　8吨生物质锅炉系统初步方案

　　该方案设计的生物质颗粒锅炉型号为DZL8-1.25-T，为卧式单筒纵置式三回

　　程锅壳式水、火管锅炉。设计额定蒸发量为10t/h，额定蒸汽压力1.25Mpa，额定蒸汽温度为194℃。

　　生物质燃料由上料机构落到链条炉排上，进入炉膛后，由前拱（中拱）反射

　　的辐射热加热，促使其迅速着火燃烧。燃烧火焰对炉膛中锅筒底部及膜式水冷壁

　　管辐射传热，由于引风机的抽吸，高温烟气流向后拱上部对流室与锅筒底部及膜

　　式水冷壁管进行对流传热，向上进入****组螺纹烟管经前烟箱转折180°后进入第二组螺纹烟管进行对流换热，低温烟气向后流动再进入热管节能器与空预器进行末级换热，通过除尘器由引风机抽引至烟囱排往大气。炉膛两侧布置膜式水冷壁管，锅筒内布置二组螺纹烟管，锅炉本体中装有下降管、后棚管和集箱等部件。

　　锅炉配有鼓风机、引风机进行机械通风；燃烧设备采用链条炉排，配备上料机构、

　　出渣机，使投料、燃烧、出渣实现机械化。

　　一、 锅炉汽水系统及烟风系统

　　锅炉系统示意图

　　（1-送料机构；2-锅炉本体；3-省煤器；4-给水泵；5-软水箱；6-软水处理器；7-

　　烟囱；8-引风机；9-除尘器；10-送风机；11-空气预热器）

　　二、 锅炉本体组成（详见附件“锅炉总图”）

　　(1)锅筒（部分受热面）；

　　(2)前后管板（部分受热面）；

　　(3)左右集箱；

　　(4)膜式壁水冷壁管（主要受热面);

　　(5)后集箱;

　　(6)后棚管（受热面)；

　　(7)螺纹烟管（主要受热面) ；

　　(8)拉撑件；

　　(9)汽水分离器；

　　(10)人孔、手孔；

　　(11)管座（主汽、安全阀、给水、水位、排污、取样等）。

　　三、 系统设备布置图

　　1、锅炉房平面布置图（请见附件）

　　2、锅炉房立面布置图（请见附件）

　　四、系统配套辅机设备配置

　　（1）风机、水泵的配置按设计要求满足风量、风压及流量、扬程参数要求（详

　　见锅炉辅机参数）。

　　（2）炉排及调速箱的配置按设计要求（详见锅炉辅机参数）。

　　（3）上料机构（提升式、螺旋式）。

　　（4）常压热管节能器

　　作用：对锅炉排放的低温烟气进行末级换热，从而降低q2热损，****锅炉

　　效率。

　　循环水系统：热管节能器与软水箱（保温）之间由循环热水泵的作用下实现

　　热交换。

　　（5）水膜除尘器。

　　五、 锅炉设计制造标准

　　①《****设备安全监察条例》（第373号*令）

　　②《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

　　③ GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》

　　④ JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》

　　⑤ JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》

　　生物质锅炉初步方案

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　　⑥ JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》

　　⑦ JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

　　⑧ JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》

　　⑨ JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》

　　⑩ GB/T1576-2008《工业锅炉水质》

　　六、生物质锅炉各系统说明

　　1.给料系统

　　给料系统由料仓、振动给料器、皮带输送机、螺旋给料机、斗式提升机、料斗等部

　　件组成。根据不同的燃料性质和锅炉类型采用不同的给料方式。

　　将成型的BMF 燃料通过皮带运输机转存到料仓中，然后再通过斗式提升机（螺旋

　　给料机）把料仓中的BMF 燃料供给燃烧器进行燃烧。

　　2.燃烧系统

　　****生物质锅炉性能的关键在于设计合理的燃烧系统，燃烧系统的主要设备是链条

　　炉排，我公司针对生物质颗粒燃料有较易着火、燃烧快的特点，故设计炉排减速机采用

　　慢速电机，使炉排运行速度降低。并将炉排电机采用变频控制，以满足对炉排行走速度

　　的控制。

　　我公司设计优化炉膛受热面布置和前后拱结构，采用低温燃烧技术，将炉膛燃烧温

　　度控制在750~850℃之间（根据燃料灰熔点确定），有效的*碱金属的结渣，降低锅炉

　　腐蚀几率。

　　根据生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭

　　燃烧阶段。生物质在炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，根据各区的

　　燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量

　　要大一些。风量的调节通过设置在炉排两侧的调风挡板实现。

　　锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟

　　道进行换热，然后依次进入省煤器（节能器）、空气预热器完成整个燃烧过程，再进入

　　除尘器进行净化处理，****后通过烟囱排入大气，由于本系统采用和省煤器和空气预热器

　　等节能装置，从而降低了烟气温度，大大****了锅炉整体效率。

　　3.吹灰系统

　　本锅炉配有全自动声波吹灰装置，可以定时对炉膛和烟管进行吹扫，保证烟管表面

　　不出现积灰，从而实现锅炉的安全****运行。

　　我公司设计采用的声波吹灰器具有以下优点：

　　○1结构简单，吹灰器本体不用电，没有机械运动旋转机构，没有易损部件，不会产

　　生机构运动旋转故障。

　　○2 体积小，重量轻，没有伸缩机构，不存在机械卡壳现象。

　　○3 材质耐高温，*损，耐腐蚀，*老化，使用寿命长。

　　○4 安全可靠,不会磨薄或吹损管束，无导致爆管现象，满足人身安全和工业劳动保护

　　条例的要求。

　　○5 声波效能高，功率大，频带宽，清灰效果显著。

　　○6 适应范围广，可适用于各种炉型和锅炉任何部位，包括炉膛水冷壁、过热器、省

　　煤器、空气预热器、电除尘器等；光管和螺旋翅片管均可使用，清灰无死角；

　　○7 用气量小，动力消耗少。

　　○8 控制系统分为自动、手动功能，可自成单元，也可接入DCS 系统，实现全自动化

　　运行。

　　4.烟风系统

　　送风系统：我公司将锅炉送风系统与炉排进行了优化布置，空气经鼓风机通过空气

　　预热器送至炉膛，可起到输送燃料和助燃的作用，设计炉排下部的风仓使热风可以在炉

　　排下侧均匀的进入炉膛，做到炉排左右两侧配风均匀，减少偏烧现象，保证燃料燃烧完

　　全。

　　引风除尘系统：在设计引风机作用下，燃烧完成后产生的高温烟气经过在烟管中的

　　对流换热后、再依次通过省煤器、空气预热器进行换热，****后进入除尘器净化，****后经

　　引风机由烟囱排出。合理配置二次风，使二次风在扰动和混合烟气的同时，还能将锅炉

　　炉内的高温烟气引带至漩涡流动，这样既可以延长未燃尽的飞灰颗粒在炉膛中的行程，

　　增加其停留时间，也由于气流的漩涡分离作用，使部分飞灰摔回炉排，减少飞灰的逸出

　　量。有利于消除*，降低飞灰带走的损失；

　　充分利用高速二次风射流引带和推送烟气的作用，使烟气流完全按照所要求的路线

　　流动，从而达到延长烟气在炉内的行程，****炉内气流的充满度，控制燃烧中心的位置，

　　****炉内局部结渣等目的；二次风射流所形成的气幕能起*烟气流的作用，这可以用

　　来****烟气流短路，使锅炉炉膛中的可燃气体和飞灰不致未经燃烧就逸出蒸汽锅炉炉

　　膛；空气二次风可以提供一部氧气，帮助燃烧。

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