表一解释了AOI在该装配线上检查什么。对该制造商，AOI系统及其传送带是制成一体的，因此通过检查的板可连续地通过装配线。可是，如果发现失效的板，它被传送到第二条传送带，返回到操作员工位进行修理。在该制造商那里，AOI提供*的缺陷覆盖，同时满足每块板2 - 2.5分钟的装配线速度。

特别有帮助的是，该系统可以在施加全部装配压力之前发现高密度压力配合连接器的不对准的引脚。由于连接器容易不对准，在部分压入之后、完全压入之前，AOI检查这些1000个引脚单元，看其引脚尖是否到了通孔内。如果这时发现折弯的或不见的引脚，还可以进行修理。在****后压入之后的第二次检查确认装配的完整性。这里，AOI用作缺陷****与检查工具。

使用经过证明的运算法则进行深入的分析，并不牺牲产量。一个窗口或'瞬态图'把特殊的检查标准应用到窗口内的区域，以结构照明突出缺陷，并简化所要求的分析。表二显示窗口分类(运算法则类型)和它们怎样用于检查。

图形抓拍与分析体系结构允许在一次单一的高速掠过板面中得到每个视区10个图象。在这次掠过中得到每个元件的多个图象，消除了再次扫描的需要。一个高速、直接到内存的子系统将图象直接输入内存，允许计算机进行详细的图形分析，而对机器产量无影响。AOI将所有扫描图形保存在内存中，允许扫描期间的同步分析，加速整个机器的运转。

通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，该公司预期得到几项利益：

* 早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段

* AOI将减少修理成本

* 将避免报废不可修理的电路板

表一、AOI 在装配线上检查什么

检查顶面回流焊接元件

检查波峰焊接前通孔元件

检查波峰焊接之后的通孔及SMT元件

检查压入配合之前的连接器引脚

检查压入配合之后的连接器引脚

在装配线中使用AOI