该制造商的系统使用多达400个单独控制的发光二****管(LED)安装在一个精密的阵列中，全部聚焦在视觉区。照明头的LED可为每一个相机的检查类型，编程提供光的结构、角度、方向和强度。不象单个的氙闪光管或荧光灯，成百的LED提供可靠的焊接点检查所需要的照明灵活性，同时控制光源保证可重复的缺陷检查。照明使用多个视区以接纳不同尺寸的元件。

相机。高速视频相机与内置电路板弯曲补偿，检查电路板的目标区域。一个相****于直接下看，而其它相机都有角度。随着优化的检查软件运算法则运用到看到的区域，相机检查元件或焊锡点表面。角度相机是检查许多缺陷所必须的、对那些遮挡垂直相机的焊接点检查区域是不可少的，如 J 型引脚焊点、锡桥和开路。还有，如果没有角度相机，一般不可能可靠地检查到抬起的QFP引脚。

机械系统。精密的线性马达提供长期的机械可靠性与可重复*形子系统在X/Y轴上移动，而板保持静止。这消除了板与图形的振动和稳定时间。

描与图形分析是与元件密度或焊接点数无关的，这允许对不同板类型的一致的机器输出。AOI系统通过分立的智能外围控制器控制马达、光和相机，支持高速、一致的图形数据处理。外围控制器同步系统运行，保证准确的*和可重复性。

软件。所选择的AOI系统使用基于 Windows NT 的软件来编制程序，优化和确认。确认检查程序的覆盖范围的性能曲线提供在发放到生产之前的缺陷覆盖与程序的稳定性。建立已知边界消除不必要的程序调整和导致错误标记的控制因素。每个包装类型的标准和用户化库模块缩短了包含特有元件在内的新检查程序的开发。

为*防治元件误装，“IS”采用了RFID (IC标签)。用户不仅可以使用JUKI提供的RFID智能供料器（ATF,CTF,FTF等、样板），还可在您已持有的供料器上安装RFID配件。同时，我们还为您准备了与托盘供料器和TR系列相对应的样板。由于采用了RFID (IC标签)，不仅可以掌握贴片机整体的供料器装配状况，还可以一目了然的掌握安装在RFID统一更换台车及RFID储存器上的元件的使用情况，有效的实现了整个车间的元件管理的可视化。另外，“IS”还配有以下功能：“供料器管理（搜索元件位置、预告元件补给、供料器维修管理）”、“制定车间整体的生产计划”、“监控生产装况”和“随需应变生产”。功能齐全新颖的新型系统软件“IS”不仅适用于生产线、开可以****整个车间的生产性能，堪称为JUKI代表性的系统软件。