表一解释了AOI在该装配线上检查什么。对该制造商，AOI系统及其传送带是制成一体的，因此通过检查的板可连续地通过装配线。可是，如果发现失效的板，它被传送到第二条传送带，返回到操作员工位进行修理。在该制造商那里，AOI提供*的缺陷覆盖，同时满足每块板2 - 2.5分钟的装配线速度。

特别有帮助的是，该系统可以在施加全部装配压力之前发现高密度压力配合连接器的不对准的引脚。由于连接器容易不对准，在部分压入之后、完全压入之前，AOI检查这些1000个引脚单元，看其引脚尖是否到了通孔内。如果这时发现折弯的或不见的引脚，还可以进行修理。在****后压入之后的第二次检查确认装配的完整性。这里，AOI用作缺陷****与检查工具。

在该制造商的情况中，AOI系统补充ICT测试与功能测试。通过在电气测试之前扫描电路板，AOI从装配过程发现缺陷，****电气处理或功能测试阶段的合格率(例如，焊接品质问题，不可测试的元件，元件位置错误)，减少工厂的'漏网之鱼'。

连接器压入是****后的装配步骤。如果连接器引针在压入期间弯曲，装配就全部损失。通过****该类缺陷的发生，AOI系统降低报废成本。

AOI与人工检查比较

高速贴片机KE-2050编辑自1993年起开始销售“KE系列”产品，在国内由深圳福好运提供技术服务支持，多年来获得客户高度好评。系列产品以芯片机与通用机组合，可根据生产量的多少灵活地配成各种生产线。作为模块理念的单模块，可以根据生产能力组成灵活的贴片机生产线。■ 13,200CPH：芯片(激光识别 / 实际生产工效)■ 激光贴片头×1个（4吸嘴）■ 0603（英制0201）芯片～20mm方形元件、或26.5×11mm0402（英制01005）芯片为出厂时选项※1 贴装速度条件不同时有差异在继承KE系列产品优点的同时，大幅****了贴装速度。此外，该机采用研发的高速托盘服务器，可缩短托盘更换时间，故可大幅****托盘供应元件的速度，从而达到****生产效率的目的。