涡轮流量计误差的消除

(1)合理选型，气体涡轮流量计，由于涡轮流量计涡轮惯性的存在，在 流量波动频繁的场合不宜使用，否则会降低计量精度。要比 较准确地估计用气量的峰谷值和介质的压力情况，正确确定 流量计的规格。从涡轮流量计误差特性曲线可以看出，应使 流量计的工作流量范围20%Qmax-80%Qmax (Qmax为流量计的 较大流量）。（2)气体涡轮流量计前必须安装过滤器；应保 持过滤器畅通，若发现过滤器堵塞（可凭过滤器进出压差来 判断）时，应及时对过滤器进行清洗，若未配差压计的每月 清洗一次。（3)涡轮流量计对上、下游直管段有一定要求。 对于工业测量，一般要求上游10D，下游5D的直管长度。为 消除二次流动，在上游端加装整流器。若上游端能保证 有10D左右的直管段，并加装整流器，可使流量计的测量准 确度达到标定时的准确度等级.尤其是表前有缩径或半开阀 门的情况。安装时，密封垫不得突入管道中，流量计与管路 轴线目测不得有明显偏差，不得产生安装应力。

气体涡轮流量计作好维护工作发现问题及时排除

1、流量计投运前要*行仪表系数的设定，仔细检查确定流量计接线无误接地良好后方可送电。

2、定期对流量计进行清洗检查和复校。设有润滑油或清洗液注入口的流量计，应按说明书的要求定期注入润滑油或清洗液以维护叶轮良好运行。

3、监查显示仪表状况，评估显示仪表读数有异常要及时检查。

4、保持过滤器畅通。过滤器被杂质堵塞，气体涡轮流量计批发价格，可以从其入口出口处压力表读数差的*来判断出，出现堵塞及时排除，否则会严重降低流量。

5、对于大流量贸易结算计量，为保证流量计的度，流量计经常校验。

涡轮流量计测量误差的原因

　　一、工艺条件

　　涡轮流量计经过约12km的水平管线，行至码头，管线笔直向下约5米后，气体涡轮流量计厂家，行至水平管线，装置有质量流量计。外表水平装置后无上行管道，下流有阀门，气体涡轮流量计公司，接软管。工艺图如图1。软管后端直通管道进行装船，落差约15米。

　　现场压力表显现，泵出口压力为2.2Mpa，单次装船时刻约(10～15)小时，取决于装船量。质量流量计前端压力为40kpa，均匀流速为(200～250)t/h，当泵敞开后，依据现场记载的3m/s流速，流体从泵出口到外表处需时约67分钟。

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