齿辊式*碎机主要采用特殊*齿辊高速旋转对物料进行劈裂*碎(传统齿辊*碎机采用低速挤压*碎)，形成了高生产率的机理。
本齿辊式*碎机由传动装置，机架部分，*碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。
齿辊*碎机出料粒度与选用齿辊结构形式有关，选用时需注明出料粒度大小
辊式*碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。光面辊式*碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削齿面辊式*碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或否则导致*碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行有的光面辊式*碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。
辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节(单辊*碎机则调节颚板)。调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。
采用滑动轴承的辊式*碎机，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000~1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2~1/3。
为了保证*碎机正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况。滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。    
    该新型齿辊式*碎机与国内外同类产品相比,不同点主要表现在以下几个方面:

(1)具有筛分和*碎双重功能

两齿辊轴固定安装,它们的相对运动如同一个旋转的格筛,满足粒度要求的物料首先由齿辊或齿辊与衬板间隙漏下实现初步筛分,从而可以避免那部分物料经过辊齿的再*碎,既降低了物料的过*碎率和能耗,又减少了辊齿的*碎时间,延长了使用寿命。同时使齿辊差速相向运转,具有更好的剪切和拉伸*碎效果。辊齿的运动还使得物料*碎后被强制排出,不易产生拥堵,因而也适合黏性物料和含水分较高的物料。

(2)两齿辊非等圆、非啮合、非等速运转

该特点大大增加对矿料的剪切*碎效果,减少了国内外齿辊式*碎机存在的堵塞现象。

(3)采用双重过载保护

①限矩型液力耦合器一方面吸收*碎时产生的冲击力使机器运行平稳,另一方面又对整机起到安全保护作用,一旦设备内部卡死或超载,液力耦合器就自动切断动力的传递,使电机空转,从而对电机和大、小齿辊起到保护作用;

②该机配备动颚缓冲装置,当齿辊因*碎力超载时会迫使压缩弹簧径向水平外移以*齿辊与颚板之间的间隙,对齿辊和颚体同时起到保护作用。

(4)装配灵活,维修方便

齿辊轴上装配着*碎齿环,齿环上镶嵌齿套,用螺栓固定。当*碎过程中齿套的磨损达到一定程度时可以进行个别更换,速度快,从而减少停机时间,降低生产成本。

(5)结构合理,寿命长

*碎辊齿采用特殊螺旋排列,既便于符合粒度要求的物料排出,又使齿辊同时受力的辊齿数量减少,有利于*碎大块物料。同时利用齿辊与衬板和颚体的双重作用实现对物料的*碎,减少轮齿工作量,提高*碎效率,延长整机使用时间。

齿辊碎煤机适用于煤矿、选煤厂及其他行业*碎原煤(允许原煤中含有小于30%的矸石)，也可用于*碎类似原煤硬度的其他脆怀物料。具有寿命长、全密封、噪音低、过料碎性小，出料粒度比较均匀等特点。

本*碎机安装方式分左、右两种，人站在移动齿辊侧面对机器看，电动机布置在左侧者为左式，反之为右式，一乱般情况下，制造单位按右式供货。

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