YW液下排污泵采用*的双吸式双流道结构，在实际运行中，水是从水泵叶轮的两端同时进水，中间流出。YW液下排污泵的进水口分两部分，而且都从底部引水，吸水方向吸水位低,因为从两端吸水，所以泵与电机的隔离油室一端处于吸水口位置，运行中一直处于负压状态，相对单吸式结构不易漏水，因泵是从两端同时吸水，所以电机因此没有了轴向拉力，而双流道结构更是减轻了径向力,从而使其使用寿命延长,达到了使用的耐久性、稳定性、实用性的功能。

　　(1)对于离心叶轮尖部，将负荷后移，即采用后加载设计，****于减小尖部二次流，减小损失，同时为了保证其非设计点性能，在设计时，可选取适当的负攻角

　　(2)分流叶片的弦向长度和周向位置对离心叶轮的加工量和效率有较大影响，分流叶片弦向长度过大或过小都会引起效率的降低，周向位置偏向吸力面可避免分流叶片与压力面一侧槽道过小，进而减小损失；

　　(3)为真空泵能工作效率区域，可采用可调有叶扩压器叶片角度的方法，使得真空泵的特性线平移，保证其在偏离设计流量的情况下也能工作在效率区，进而可节约大量能源。

　　2.大口径水泵配小水管

　　很多机手认为这样可以****实际扬程，其实水泵的实际扬程=总扬程～损失扬程。当水泵型号确定后，总扬程是一定的；损失扬程主要来自于管路阻力，管径越小显然阻力越大，因而损失扬程越大，所以减小管径后，水泵的实际扬程非但不能增加，反而会降低，导致水泵效率下降。同理，当小管径水泵用大水管时，也不会降低水泵的实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有所****。也有机手认为小管径水泵用大水管时，必然会大大增加电机负荷，他们认为管径*后，出水管里的水对水泵叶轮的压力就大，因而会大大增加电机负荷。殊不知，液体压强的大小只与扬程高低有关，而与水管截面积大小无关。只要扬程一定，水泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定的。只是管径*后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力消耗也有适当增加。但只要在额定扬程范围内，GC型锅炉给水泵厂家，无论管径如何增加水泵都是可以正常工作的，并且还可以减小管路损耗，****水泵效率。

　　3.安装进水管路时，水平段水平或向上翘

　　这样做会使进水管内空气，多级锅炉给水泵，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水扬程降低，出水量减少。正确的做法是：其水平段应向水源方向稍有倾斜，不应水平，更不得向上翘起。

　　4.进水管路上用的弯头多

　　1、合理的产品选型：包括过流部件所用材料的*特性和泵的其它制造质量等。在选型设计中，就是要考虑到以上因素，对渣浆泵进行合理的选型。

　　2、渣浆泵的布置：在渣浆泵的布置中，应考虑泵的气蚀余量 ，使吸水管路的损失尽量减少。

　　3、渣浆泵的设计流量要尽可能的小：由于泵体内矿浆的流动 ，矿浆对渣浆泵体内的承磨部件产生冲击和磨擦，从而导致承磨部件产生磨损。很明显，同 样的矿浆及流量，矿浆的流速越慢，泵的承磨部件磨损速度就越慢，泵的使用寿命就越长。

　　4、泵的转速越低越好：因为泵的转速越低，渣浆泵的叶轮与 矿浆的相对速度也就越低，即与矿粒的相对速度也是越低的，故渣浆泵叶轮的磨损速度也越慢。另外，不同的渣浆泵要达到相同流量，一般是叶轮直径大时转速低，叶轮直径小时转速高。

　　渣浆泵和泥浆泵的不同点

　　渣浆泵和泥浆泵许多人会混淆两者的概念，但从实际应用或传输介质的特点来看，两者确实是不可分割的。