1、泵壳体部分

　　泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口与水平垂直。

　　2、转子部分转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。

　　3、轴承部分

　　本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心球轴承

　　4、泵的密封

　　泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。

　　本型泵在使用时，填料环的位置安放要正确，各型泵的填料及填料环的分布情况见表2，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。

　　6、曲线解释

　　注：曲线图系单级性能，叶轮名义直径D2=134㎜，转速n=2950r/min。级数级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。例如：3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。

水泵性能参数 型 号 级数 流量Q 扬程朴厚泵业厂家*150ZJ-I-A55*渣浆泵、单级单吸离心式渣浆泵1、电泵使用之前，须首先检查电缆有否损坏，搬运和安装水泵时切铁拉扯或损伤电缆以免电缆*裂后漏水造成事故。如电缆硬裂后应立即更换电缆。并用兆欧表检查电泵的绝缘电阻是否正常（绝缘电阻不得小于1兆欧）

　　2、认清接地线（地线一般为黄、绿双色或接有接*志），按规定程序接妥地线。（本厂接地线配有接*志）。

　　3、选用合适的保护器（如漏电保护器，空气开关，断相过流保护器等）切勿用闸刀开关直接连接。

　　4、按标准接好电源线，试接电源，检查电泵运转是否正常，并判断转向是否正确，若转向不正确，将三根电源线中的任意二根对换接好即可（注意运转时间不能超过半分钟）。

　　5、装好出水接头及出水胶管（或铁管），在电泵提手上结好绳索（*能用电缆代替吊绳的作用），将电泵放入被抽液本中，接通电源，即可使用。

　　6、为了确保人身安全，在电泵接电工作期间，严禁在电泵附近安装下水作业（如移动或检查、排除故障等）接触电泵以防万一电泵漏电而发生事故！

　　7、严禁电泵整体露出水面长期运行（或短时间运行）电泵的"开"、"停"不宜过分频繁以防电机过热损坏

　　8、长期抽送高含砂量的液体对WQK/QG带切割装置排污泵的过流部件磨损较大，推荐使用本厂旋流式污水污物潜水电泵产品。

　　9、若发现WQK/QG带切割装置排污泵在运转时，有不转、保护器跳闸、保险丝烧断等不正常现象，应立即切断电源，检查电源保护器接线等是否有问题。

　　① 泵头部分

　　ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。

　　ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚。背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a。机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成，见图1中5b。

　　②托架部分

　　托架部分有水平中开式和筒式两种结构。中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，见图1。150ZJ及以上各泵型还带有水冷却装置。油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是：增加了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷却装置。筒式托架均采用油脂润滑，主要由托架体、轴承体、轴、轴承、轴承顶套、轴承压盖、油封、油杯、挡水盘、拆卸环等零件组成，见续图1中16b。筒式托架只适用于200ZJ及以下功率较小的泵型，目前仅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60三种规格。

　　配电系统的应用：渣浆泵的运行，尤其像22kw 以上的渣浆泵的运行必须通过自耦变压器的*功能来实现。 同时配电系统中交流接触器，时间继电器，空气开关等相互的功能来保证施工电路的正常。 有时还需设置漏电保护功能。 2、 接力输送系统：渣浆泵的介质输送是通过*输泥软管送达区域。 但有时无法达到这个功能，就得通过几台渣浆泵的接力输送系统来完成。 生产实践中15kw 的渣浆泵每500m 设置接力较宜，22kw 的渣浆泵每1000m 设置接力较宜。 3、 高压泵渣浆泵的联合作业：这是****常见的施工方式。 就是首先利用高压泵的水力冲刷作用将介质 稀释成一定浓度的泥浆。 然后通过渣浆泵的吸送排至*区域。水源一般以300m 以内为宜。 4、 人员配置组合：渣浆泵机组的施工人员配置组合是很重要的。 要视施工条件，工况，进度来安排 人力，生产实践中常用的是二班对开制或三班四六制。 若使用到吹填，围海，水下作业等特殊施工则需加 派人力，巧妙安排。

　　二、故障处理

　　渣浆泵将含有胶结材料的浆液通过渣浆泵管均匀注入到岩土体中。 以填充、渗透和挤密等方式，驱走 岩石裂缝中或土颗粒间的水分和空气。 并填充其位置，硬化后将土体胶结成一个整体。 形成一个强大、压 缩性低、*渗性高和稳定性良好的新的土体。 高压渣浆泵可应用在水利建设与维护、农业、建筑、工业等场合。 小型渣浆泵特点：结构简单合理、维修方便、增压效果明显、造价成本低、寿命长、体积小、质量轻、不易堵塞、适用范围广。 很多渣浆泵会出现*的问题，就算充进水去也不容易将水放出来。 原因：渣浆泵开启后进行控制速度的时候，大自然中的气体会进入。 而后会慢慢落入水中，因此要立即解决*的问题。 在构造上，混流泵和渣浆泵拥有一样的特性。 很多巨大的混流泵具备的特点还是比较强大的。 比如渣浆泵在运行方面比较稳定、在经济方面经济成果显着、操作起来十分容易且运用范围相当广。

　　近年来由于锅炉给水泵故障造成锅炉停机的事故屡见不鲜，究其原因是设备维修部门没有很好把握锅炉给水泵故障出现的原因，文中就锅炉给水泵的日常维护与故障排除进行了简要论述，以此为设备维护*部门提供更多可借鉴的资料。

　　引言锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。目前我国拥有锅炉设备四十多万台，其中大部分是工业企业用锅炉以及电厂用锅炉系统，很小的一部分用于居民浴池等商业领域。

　　给水泵的稳定运行时锅炉运行的基础，是现代锅炉液位调节系统的重要组成本部分。一旦给水泵出现故障将严重危害锅炉的运行安全，严重的还将导致重大事故的发生。因此，加强锅炉系统给水泵的日常养护与维修，已经成为现代锅炉维护部门的重要工作。

　　锅炉给水泵故障原因分析现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。

　　常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。

　　以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。故障排除锅炉给水泵常见故障的分析与排除电动给水泵电动机过热的分析与排除对于采用电动机为动力的给水泵来讲，****为常见的故障就是电动机过热。

　　造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。

　　电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。

　　此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。对电动机与给水泵的传统系统进行*排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。