3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

　　4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且**，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度在85℃一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！

　　5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

　　也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。选泵基本数据:

　　如果需要的话还应作出装置特性曲线。 在设计布置管道时，应注意如下事项:

　　1、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧*，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

　　2、排出管及其管接头应考虑所能承受的*大压力。

　　3、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍，角度尽可能大于90°。

　　4、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可****泵反转，并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏)泵的吸入口、吐出口均垂直向上，转子轴向力由平衡盘来平衡。轴封可为填料密封，也可为机械密封。转子的支承仅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑动轴承，稀油润滑，其它泵均采用滚动轴承。

　　泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。

　　本型泵在使用时，填料环的位置安放要正确，各型泵的填料及填料环的分布情况见表2，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。

　　6、曲线解释

　　注：曲线图系单级性能，叶轮名义直径D2=134㎜，转速n=2950r/min。级数级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。例如：3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。

　　当电机功率在315KW以下时，电压选用380V或600V，当电机功率在315KW以上时，电压选用6KV或10KV。

　　潜水混流泵是一种“拉出”式结构泵，在查看和拆卸叶轮和轴封时，毋须将与泵体相连接的管路拆开。装有精细加工的泵轴，装有稀油光滑的轴承，在填料函盖中装有防护轴套。轴承箱的油位，可由恒位油杯来操控。

　　泵体的支脚，可承受来自管路的任何载荷，并直接传递给基础。这样，转子不会因为泵承受受载荷而发生曲折，然后确保轴承的使用寿命。

　　因为较大的过流面积，然后削减阻塞。

　　泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向。

　　动力驱动可选用电动机或内燃机。

　　泵设备上能够装备完好的放气设备，有利于吸入管路的排气。

　　潜水混流泵适用于排灌泵站、大流量、中扬程、运送水质为原水或轻度污水。运送介质温度50度以下，扬程在20米以下操作简略，使用方便，合作安装体系。可建成地下泵站，坚持地上面貌，****适合水位涨落较大的沿江、湖泊区域建站、是处理防洪****完全的方法。

　　潜水混流泵开泵前，吸入管和泵内有必要充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其间的液体跟着叶片一同旋转，在离心力的效果下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳分散室内速度逐步变慢，压力逐步添加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处因为液体被甩向周围而构成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的效果下，经吸入管流入泵内，液体就是这样接连不断地从液池中被抽吸上来又接连不断地从排出40WQ12-15-1.5潜水排污泵主要供抽送带弱腐蚀性的含固体颗粒及各种纤维物、塑料等的污水、废水、雨水。40WQ12-15-1.5潜水排污泵主要应用于市政工程、建筑工地、宾馆、医院、人防工程、矿山、农田灌溉等行业。

　　S、SH型单级双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆寸针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺寸针旋转。

　　S、SH型单级双吸泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为****碳素钢外， 其馀多为铸铁制成。

　　泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。

　　叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。

　　泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室,水泵通过联轴器由电动机直接传动。

　　双吸泵的结构有什么特点

　　双吸泵的叶轮可以视为由两个单吸叶轮背靠背的组成，就像两个叶轮对称布置，因此可以认为工作时不会产生轴向力。但由于制造和装配上的原因，总有尺寸偏差，不可能做到对称，加之液流也不可能对称，因而必然还有残余轴向力，因此一般双吸泵上均装有径向滚动轴承，以承受剩余轴向力。

　　1-泵体;2-泵盖;3-叶轮;4-轴;5-双吸密封环;6-轴套;7-填料套;8-填料;9-填料环;10-填料压盖;11-轴套螺母;12-轴承体;13-轴承体压盖;14-深沟球轴承;15-联轴器部件;16-轴承端盖

　　应着重指出的是，卧式单级双吸泵(图1)多采用中开式结构，其泵体和泵盖结合面一般是通过轴心线的水平面，通常称之为中开面。由于采用这种结构，可以揭开泵盖即可检修泵内各零件，且无需拆卸进、出管路和移动电机或其他原动机，检修****为方便。

　　与单吸泵相比，双吸泵有较大的流量，较好的吸上性能;与混流泵相比，有较高的扬程。

　　SH型单级双吸泵主要机件作用：

　　（1）离心泵泵壳（泵体）泵壳分上下两部分，下半部称泵座，上半部称泵盖。泵盖与泵座的接缝是水平方向的，所以通常称为水平中开式离心泵。

　　（2）叶轮叶轮是双吸式的，叶轮与泵轴用键连接。叶轮两边有轴套固定其位置。两侧有密封环。

　　（3）泵轴及轴承泵轴的*是叶轮，叶轮与轴用键连接，叶轮两边用轴套固定，轴套则用轴套螺母固定。轴套除了固定叶轮之外，还能保护填料筒内的轴不被磨损。轴套磨损后可用备件更换。

　　中开泵在领域中的应用

　　在食品、医药、化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用中开泵来调节温度。