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全自动腐竹机的使用使腐竹的生产过程更加简单方便，但是由于腐竹机属于机器类，在使用过程中难免会遇见一些问题，比如腐竹厚薄不一、设备变形等原因，今天就由盛隆设备的工作人员为大家讲解导致全自动腐竹机加工设备变形的原因有哪些？

全自动腐竹机加工设备变形的原因：
（1）金属零件变形的过程可分为弹性变形阶段和塑性变形阶段。实践证明，在两种变形中，塑性变形对零件的性能和寿命有较大影响。
金属材料弹性变形的机理是：金属原子间存在着相互平衡的力——吸力和压力。吸力使原子彼此密合到一起；而压力则使原子间不要接近得太紧密。在于常情况下，原子占据的是这两种力保持平衡的位置。当施加外力使原子间距靠近或拉远时，都必然产生相应的相斥*力或相吸的*力，并与之建立新的平衡。当外力去除后，又出现新的不平衡，原子重新回到原来相互平衡的位置。这也就是弹性变形的机理，即是说弹性变形乃是由于外力作用所引起的，原子间距离发生可逆性变化的结果。
（2）零件冷却过程中的应力和变形，机械零件在从高温冷却下来的过程中，由于零件相连部分体积变化不均匀，互相牵制，会产生内应力。当内应力超过零件材料的强度****限时，零件将发生断裂；当内应力超过零件材料的屈服****限而没达到强度****限时，零件将发生变形；当应力小于弹性****限时，将以残余内应力的形式存在于零件之中。虽然在零件外表看不见有什么异样，但在切削加工时当零件部分被切去后，会*原来内应力的平衡，零件也会发生变形。当零件送去热处理或被投入使用时，由于热处理应力或外载荷与内应力的叠加，零件可能产生变形，甚至断裂。于腐竹机的加工步骤方便易操作，所以其设备得到广泛的使用，而小型腐竹机凭着占地面积小但工作效率强的优势也逐渐占据了一定的市场，成品的腐竹需要经过腐竹机的多重加工才能使用，在此关键的步骤就是烘干，那么，你知道烘干的过程中需要注意的事情有哪些吗？

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小型腐竹机烘干步骤的注意事项有：
腐竹机的工艺流程是选豆去皮，然后根据季节，气温决定对大豆进行一定时间的浸泡，再用石磨或钢磨进行磨浆滤浆，再经过煮浆，约4～7分钟就可起一层油质薄膜（*），提取时用手旋转成柱形，挂在竹竿上即成腐竹，腐竹成型后要烘干，烘干后的腐竹，如果直接包装，*碎率很大，所以要经回软处理。
腐竹烘干时温度不易控制，腐竹在烘干过程中水分不断蒸发，整个烘干过程需要注意控制好温度，温度过低容易腐烂，温度太高容易断裂或炸裂，影响外观，温度控制决定了腐竹的膨化，表面的油份，色泽等重要品质。另外，烘干过程开始不要快速除湿，如对湿度控制不当，装箱过程会导致腐竹脆断，影响成品腐竹的产量，造成浪费。
大量排湿：将均匀挂好的腐竹物料车推进空气能热泵腐竹烘干房，开始智能化参数设置：温度设置65℃，这个时候需要大量排湿，水分不能停留在烤房内过久，4小时后，使腐竹内部保持一定的干燥程度。恒温恒湿烘干：将烘干房内温度下调到60℃，相对湿度控制在50%以下，烘干时间6小时，保证腐竹表面有一定的亮度，控制湿度：将烘干房内的温度再次下降，控制在58℃，保持排湿，烘干时间控制在6～8小时左右,等待烤房湿度降至15%以下即可,一般将腐竹的湿度控制在10～13%左右。

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