湖北康尚建设工程有限公司，是国内起步早的地基基础施工公司。我公司操作手施工经验丰富、设备力量雄厚、技术力量过硬，拥有一支优良的施工队伍。目前，我们队伍在全国各地总计拥有50多余台水泥搅拌桩、水泥土搅拌桩、深层搅拌桩、粉喷桩机、静压桩机、旋挖钻机、正反循环钻机等设备，设备遍布全国。我司会根据甲方的工程情况，调用附近的设备到场，保证工程顺利的完成。

　　1.3扩径：主要表现为桩体局部桩径大于设计桩径。

　　1.3.1原因分析：在饱和的粉土或砂土层中施工时，在剪切作用下，桩周土坍孔形成空洞，由桩体混凝土侧向膨出充填形成桩体扩径；桩周土为软土时受混凝土挤压影响导致扩径。

　　1.3.2防止措施：施工前充分了解场地地层情况，桩身深度范围内有饱和粉土、砂土或软土时应尽可能降低、减少振动；采用小叶片螺旋钻杆成孔，快速钻进，减少剪切能积累并对桩间土具有一定的挤密作用；合理控制混凝土压灌压力，使扩径的部位混凝土密实形成有益扩径。

　　1.4离析：是指粗集料下沉、砂浆上浮，以致造成混凝土出现蜂窝、麻面、薄弱夹层等质量不均匀缺陷的现象。主要为桩体混凝土局部酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成蜂窝状孔洞、空隙，从而使桩体强度降低。

　　1.4.1离析的原因：混凝土搅拌不均匀或搅拌（运输）时间过长；导管漏水；混凝土配制不合理，如骨料级配不当、水灰比过大、使用水泥品种不当或失效。

　　1.4.2防止措施：严格选取混凝土原材料，严禁使用不合格的原材料，必要时进行洗料，严禁浇注同一棵桩时使用不同牌号、不同批次的水泥等原材料；严格控制混凝土的配合比、坍落度；在浇筑至灌注桩2/3桩长后，应适当调整配合比，比如水灰比不宜过大，原来有使用缓凝减水剂的停用或减量，目的是增加混凝土的粘稠度，避免混凝土拌合物过稀造成的离析；合理的混凝土浇筑速度，特别是接近桩头，往往施工人员思想放松，拖拖拉拉，容易造成混凝土离析；合理的导管埋置深度，使导管内保持一定的混凝土液面高度，保持混凝土的均匀性及流动性。

　　1.5断桩：桩体断裂一般有下列三种形式：

　　1.5.1原因分析：野蛮挖土，挖掘机械不当，基桩受扰动碰撞，在剪力作用下断裂；提钻过高造成断桩，泵送混凝土料与提钻速度匹配不合理造成断桩；成品保护不力、冬季冻涨；截断桩头施工方法不合理。

　　1.5.2防止措施：要严格按不同土层进行配料，搅拌时间要充分，每盘至少3min。控制拔管速度，一般1.2～1.5m/min。混合料的供应有两种方法。一是现场搅拌，一是商品混凝土。但都应注意做好季节施工。雨期防雨，冬期保温，都要苫盖，并保证灌人温度5℃以上（冬期按规范）。冬期施工，在冻层与非冻层结合部（超过结合部搭接1.0m为好），要进行局部复打或局部翻插，克服缩颈或断桩。桩体施工完毕待桩达到一定强度（一般7d左右），方可进行开槽。开槽要合理选择施工方案及施工机械。截桩头时可采用大锤击打对称钢钎的方法或切割片环切工艺。

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　　CFG桩材料要求和注意事项

　　1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料:缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。

　　2、严格按照配合比配制混合料。

　　3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm，振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。

　　4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。

　　5、冬期施工时混合料料口温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。

　　6、施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。