双组份模具硅胶，液体模具胶

　　双组份模具硅胶，液体模具胶硫化前胶料的粘度较低，便于灌注，硫化时不放热，无低分子副产物放出，收缩率小，能深部硫化，操作简单。硫化后便成为柔软透明或半透明的弹性体，可在-65~200℃温度范围内长期保持弹性。具有优良的电气性能和化学稳定性、耐水、耐臭氧、耐辐照、耐气候老化、憎水防潮、防震、良好的低压缩变形、低燃烧性；具有生理惰性、*、无味、以及硫化速度可以用温度来很顺利控制等优点。

　　双组份模具硅胶，液体模具胶操作：

　　1、将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（28度）30分钟操作时间，2-3小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化；

　　2、操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶；

　　3、使用前，先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用。

　　双组份模具硅胶，液体模具胶不固化的原因。

　　双组份模具硅胶，液体模具胶为铂金触媒催化剂，与缩合型胶（100:2的配比固化）的有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可能影响胶的硫化，使用时不能混入这些物质，如果原来用过的缩合型胶的模具，必须用汽油等清洁干净，否则模具表面不能硫化或发，较好是用的模具和缩合型的模具分开，二者不共用一个模具，更不能混合使用。

　　一、 完全不固化。就是说AB双组份混合后，等几个小时或者是一天后硅胶还是和混合*样。

　　搅拌工具或者容器之前有使用过工业级缩合型硅胶，从而引起硅胶不固化。

　　胶料和含氮（N），磷（P），硫（S），锡（Sn），铅（Pb），*（Hg），醇类，水等接触或混合；

　　未按照正确比例配比1:1；

　　有加入色膏的话，也需要考虑色膏是否环保的；

　　如果都没有错，就考虑厂家是否弄错了，是不是寄了两个a剂或两个b剂；

　　二、半固化状态。

　　硅胶使用时周边操作温度过低，导致铂金催化剂受到*而无法进行催化反应；

　　搅拌不均匀，也会出现硅胶一半固化一半不固化；

　　胶料和含氮（N），磷（P），硫（S），锡（Sn），铅（Pb），*（Hg），醇类，水等接触或混合；

　　加成型硅胶大部分客户喜欢加入各种色膏。有的会使硅胶*不固化，所以色膏需选择环保型的；

　　液体硅胶避免接触到原子灰（在电子行业接触到的比较多）、油泥 、TPV、喷漆表面、有机锡焊接点、松香（电子厂的焊接会用到松香）；

　　操作时要和使用过缩合型硅胶的容器区分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶，避免出现不固化或者表面发粘现象、固化不完全迹象甚至不固化等现象。

　　有些手办工作室喜欢用加成型开模，难免用到油泥黏土之类的，会导致表面轻微发粘，解决方法是在表面刷一层慢干铂金水。