MC型脉冲袋式仓顶锅炉除尘器是利用布袋过滤原理将气灰分离，向外排除乏气，使容器内保持常压的装置。它适宜布置在各种粉料贮存库（仓）的顶部，特别适合用于气力输送工艺中的受料仓顶部。

MC型袋式仓顶除尘器，采用脉冲反吹气源进行清理附着在布袋壁的粉尘。它比一般电磁振打、电机振打清灰。

设备特点：

1、压缩空气工作压力为0.4-0.7MP，可应用于仓顶粉尘粘性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所；

2、处理高浓度（≦1000g/m3）的含*、粉尘气体；

3、通用性强，设计灵活多变；

4、除尘*，可达99.9%以上，排放浓度在30mg/m3以下；

5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰；

6、滤袋长度一般不超过2.5m

MC型除尘器常见故障及技术措施

MC 型除尘器由锅炉、烟冷器、预除尘旋风器和布袋除尘器组成，在锅炉后部有两个烟冷器，两个烟冷器的出口分别通过烟冷器出口弯头并列安装两路结构相同的   预除尘器进风管和   除尘器进风管。两路   预除尘器进风管和   除尘器进风管分别与安装在检修平台上相同的两台预除尘旋风器的预除尘器进口连接预除尘旋风器和预除尘旋风器顶端分别设有排风口通过排风管法兰与排风管弯头连接，两个排风管通过排风管出口法兰与汇流管一端接通，汇流管另一端与锅炉布袋除尘器进风口接通；本实用新型能够解决生物质发电厂除尘系统能耗高、维护量大的问题，能够使本实用新型的风阻力限制在引风机的出力范围之内，减少了布袋除尘器的布袋损毁和风机磨损。

MC 型脉冲除尘器常见故障及技术措施，故障后的在保障措施：

1、除尘器布袋压差过高，除尘器布袋压差过高的主要原因及采取措施：

a、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，除尘器清灰效果差。如除尘器布袋脉冲喷吹的时间问隔过长，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成除尘器布袋张度降低，除尘器布袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数;

b、除尘器布袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度和黏性大的粉尘，后整理PTFE浸渍；

c、若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。

2、除尘器布袋*损由于粉尘对滤袋表面的磨损，久而久之，将使布袋出现"*"小孔，有时在清灰过程中，在高压风强大气流的冲击下，除尘器布袋也会出现较大*损，导致排出的气体粉尘浓度*，且含有较多粉尘的气流高速通过风机时，将造成风机外壳及叶轮的严重磨损应采取以下措施：

a、选择*，耐腐蚀的除尘器布袋材料，除尘器布袋的使用寿命;

b、要定期检查滤袋磨损情况，发现*袋现象应及时处理，替换下来。

3、除尘器漏风 主体设备及壳体和管道的连接处密封不严，漏出除尘风，使实际风量减小，影响除尘效果；若漏入冷空气，将增加含尘气体处理量和使含尘气体温度降低而出现冷凝水，这二者都会使含尘气体发生变化，导致结露。另外，应及时换气管，换向阀和提升阀之间老化的连接软皮管，以防*损漏气。

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