wl*粉液混合设备,自动*混合机,*高速混合乳化机,粉类*混合系统,粉液混合乳化泵,涂料粉末高剪切混合机

一、*概论
*工业是一门新兴的精细*工业，世界年产值达一千多亿美元，在精细*工业中占有重要的地位。*是以涂擦、喷洒或者其他类似的方法散布于*表面的任何部位，以清洁、消除不良气味、护肤、*和修饰的目的的日用化学工业产品。

二、乳化剂
乳化剂在*中所起的作用主要是乳化、增溶、洗涤等。清洁洗涤类与护肤类*中乳化剂主要成分选用阴离子表面活性剂，或与非离子表面活性剂复配使用。发用产品中使阳离子或者*表面活性剂起调理作用。在乳化过程中确定乳化体类型，是否是油包水，还是水包油。

三、*乳化工艺
①油相
将油、脂、蜡烛、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅，开启蒸汽加热，在乳化机不断的乳化搅拌下加热至70~75℃，使其充分溶解均质待用，要避免过度加热和长时间加热，以防原料的氧化变质。
②水相
先将去离子水加入加热溶解锅，水溶性成分如甘油。丙二醇。山梨醇等保湿剂没水溶性乳化剂加入其中，搅拌下加入只90~100℃，维持20min灭菌，然后冷区只70~80待用。
③乳化和冷却

将上述油相和水相通过过滤器按照一定顺序加入到乳化锅中，在一定的温度下进行一定时间的搅拌，乳化过程中，油相和水相的添加方法，添加的速度，搅拌条件，乳化温度和时间，乳化器的结构对乳化粒子的形状和分布有很大的影响

四、搅拌条件与混合速度
一般情况下，乳化初期应采取较高的搅拌速度，乳化结束而进入冷却阶段，则以中等或慢速搅拌，在制备O/W型乳化体是，好的方法是在激烈持续搅拌下将水相加入到油相中，且高温混合较低温混合好；在制备W/O型乳化体时，在不断搅拌下将水相慢慢加入到油相中，乳化温度应稍低

五、粘度的调节
对于O/W型乳化体，可加入合成或天然的树胶，和适当的乳化剂，如钾皂、纳皂等调节粘度；对于W/P型乳化体，加入多价金属皂、高熔点的蜡和树胶到油相可增加体系粘度

六、SID*粉液混合设备
只要一台设备就能完成所有的工艺步骤：无粉尘无损失的*管进料，能迅速完成*、加料、湿润以及*没有团聚的分散混合。不仅是将粉体湿润，同时可在真空环境下将其分散至液体中，****大量的空气进入。避免团聚，反应效果更好，物料利用率更高，产品质量更好。设备具有较高模块整合度，可节省大量管路和工艺步骤，同时将生产成本降至蕞低。

七、SID粉液混合设备原理
利用特殊转子的高速旋转产生真空，用吸风管把粉末均匀的吸入工作腔，并使其均匀的分布在快速流动的液流中，在液流中粉末被瞬间完全湿润，不产生团聚块状物。由于粉末在一开始就被液流均匀湿润，因此不存在未完全湿润的粉末，也不会在液流的表面、搅拌轴和容器壁上形成结皮现象。而传统工艺易形成硬的结皮。由此可见，使用 PLM 系统能使产品的质量得到很大的****。粉尘减少的主要原因是真空由液体产生，所有的粉末都毫无遗留地被导入液流中，传统处理工艺中所必须的环保辅助设施在这里都将不再需要。