目前，国内各大采油厂已经非常重视油管的清洗*及再利用，高压清洗机以其成本低、*、*等优点越来越受到人们的重视，已先后在石油、市政、航宅、建筑等领域得到广泛应用，并取得了非常瞩目的效果。

由于在使用高压清洗机清洗油管过程中发现原喷头不能对油管内孔进行表面清洗，而且洗后的油管内孔呈多头螺纹状残留油污，导致清洗质量不好，达不到*油管质量标准的相关要求。为此，北京德高洁清洁设备有限公司对原清洗套管用直孔前喷式喷头进行改进，具体改进措施如下。

原套管清洗作业线如上图所示，高压水射流压力由高压柱塞泵提供，可用脚阀控制工作压力，高压水从泵出口经高压管线、脚阀至长13m的喷管(喷管前端连接喷头)，经喷头形成高压水射流。滚轮倾斜一定角度，由传动变速系统控制正反转，油管螺旋运动(既旋转又水平轴向往复移动)，从而使喷头进、出油管内进行清洗作业。

我们在使用高压清洗机的过程中，可能会遇到一些常见的故障。那么，引起这些故障的原因又是什么样的呢？下面我们就来介绍一下这一方面的内容。

1.种常见故障是——当打开高压清洗机电源开关后，机器虽然有高压输出，但清洗效果并不太好。造成这种现象的原因很可能是：清洗槽内液体温度太高、清洗液选用不合适、高压频率协调没有调好、清洗槽内清洗液液位不恰当等原因造成的。

第二种常见故障是——高压清洗机直流保险丝DCFU熔断故障。造成这种故障的原因很可能是——整流桥堆或功率管烧毁造成的或者是因为换能器故障引起的。

第三种常见故障是——当打开高压清洗机电源开关时，指示虽然灯亮，但高压没有输出。造成这种故障的因素有很多，它们分别是：保险丝DCFU熔断；换能器故障；换能器和高压功率板的连接插头出现松脱；超声功率发生器故障。

第四种常见故障是——当打开高压清洗机电源开关时，指示灯却不亮。造成这种故障的原因很可能是——保险丝ACFU出现了熔断或者是电源开关损坏，没有电源输入引起的。

乙烯的生产主要依靠轻烃及石油馏分的裂解获得，急冷换热器(急冷废锅)是乙烯裂解装置上的重要设备，其作用是将裂解气温度从800～900℃瞬间冷却至400℃，回收冷却过程中释放出来的这部分热蒸汽，可****裂解炉的热效率、降低成本。然而，换热器结焦后会导致换热效率下降，难以满足正常生产的需求，因此必须对其进行*的清洗。

高压水射流清洗技术是目前世界上新兴的高新节能技术。高压清洗机则是根据该技术衍生出的清洗设备，它的用途非常广泛，几乎横跨了所有的工业清洗领域。其工作原理主要是通过高压泵将普通的纯净水加压到数百乃至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的高压水射流，高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合*碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层与本体的分离。因为高压清洗机是以水为介质，因此具有无腐蚀、*等特点，目前在一些领域已逐步替代了化学、机械等清洗方法。所以我们认为，高压水射流清洗技术就是人们一直找寻的理想方法。以下我们主要介绍高压水射流清洗技术在乙烯装置清焦应用中的参数选择。

高压水射流清洗技术在乙烯装置清焦应用中的参数选择：

当急冷换热器出口温度超过设计值，或进出口压差超过设计值时，证明焦垢必须进行清理了。经分析表明，该垢样是烃类裂解气中的二氧化碳与裂解物料中的微量钙离子反应生成的方解石、铁电化学腐蚀产生的磁赤铁矿、磁铁矿和赤铁矿晶体以及烃类裂解反应的缩合产物非晶碳等在急冷换热器上缓慢结垢，为黑色硬垢。因此根据垢型我们选择水射流压力2000～2400bar。推荐机型为柴油机驱动拖车式，驱动功率200kW，压力2400bar，安全清洗压力2200bar，流量32L/min。

实际应用证明，清洗一根6m长的列管只需30～120s，平均速度为0.13m/s，比人工清洗*10倍以上。并且清洗质量很好，可见到金属本色，对换热器本体无伤害。另外，由于高压水射流能量密度大，因此具有很高的速度和效率，还容易实现机械化或自动化。高压水射流清洗下来的污垢通常是固体，易于与水分离并被处理，水可直接排放或循环使用。由于是湿式作业，它可使粉尘大大减少，保护操作工人健康和环境。