从水力学可知

总水头损失计算公式  公式(3)

其中沿程水头损失计算公式  公式(4)

局部总水头损失计算公式  公式(5)

公式(5)中沿程水头损失—沿程水头损失、局部总水头损失—局部总水头损失、λ—沿程水头损失系数、L—胶管总长度、D—胶管内径、V—胶管中水的平均流速

胶管中水的平均流速计算公式

Q—泵的平均流量、局部水头损失系数—局部水头损失系数

局部过流面水的平均流速—局部过流面水的平均流速，据假设(2)局部过流面水的平均流速=V、局部过流面内径—局部过流面内径

在公式(4)、(5)中，局部水头损失系数、λ的变化不很大，对一个固定装置可视为常数，所有对ΣΗ影响对大的胶管内径 D 和局部过流面内径局部过流面内径，其次是泵的流量，第三是胶管的长度与产生局部水头损失环节的数量。为了****喷射动能，降低总水头损失，就要依次考虑上面三个方面因素。

我们曾经对一台高压清洗机进行试验，其参数如下：压力为200bar、流量为133l/min、高压胶管长度为15m、内径13m。试验测得ΣΗ=50bar，占额定排出压力的25%。这说明ΣΗ值对清洗效率和能耗造成的影响很大。

洗车机是新一代汽车清洗工具。按类别分为高压洗车机、电脑洗车机、*洗车机等，它采用一种高压装置将水打成气，形成细小的水雾柱，对车体表面进行清理。机身体积不足1立方米，随意安装，只需一根管路进入车间即可，由一台主机提供水动力供应整个清洗区域，不论您有多少个洗车工位均可。

   蒸汽洗车机，简单说就是能产生可以用于洗车的高温高压的水蒸气的设备。这类洗车机的特点主要有：1.即开即用，冷机启动，只需60秒热机；2.*结垢，即热式工作原理，可保*结垢，免去除垢烦恼；3.干湿灵活，能够从不饱和蒸汽至过热蒸汽自主选择，随心所欲；4.过压保护，高灵敏度感知气压，达到设计压力自动停止工作；5.压力更高，设计工作压力突破传统压力上限，洗车更* ；6.待机持压，工作间隙，自动感知，进入保持压力，节电待机状态；7.节省能源，采用专利技术，热惯性小，开关机节能〉90%，良好保温，工作状态节省热散失10-20%；8.节水，具备所有蒸汽洗车的共性，大量水资源的节约，清洗效果好，****消毒，同时减少洗车时对环境的污染。

 全自动洗车机全名为全电脑自动洗车机。全自动洗车机是一种通过电脑设制相关程序来实现自动清洗、打蜡、风干清洗轮辋等工作的机器。随着中国经济的飞速发展，汽车越来越多的进入了家庭，汽车的快速增加与人们生活节奏的日益加快，使得全自动洗车机现在越来越受到广大车主的青睐。

   全自动洗车机分为：无接触式自动洗车机和毛刷式全自动洗车机。无接触式洗车机****早也是由美国人发明的。它的优点包括：洗车速度快。可以连续洗车。单洗一辆车的时间基本上是1分30秒。

   近些年随着城市的建设和发展，自助洗车机开始进入人们的视线。自助洗车机分为自助水洗洗车机，自助蒸汽洗车机。自助洗车机是新一带洗车机设备。自助洗车机是一个新型的项目，是绿色环保，节能减排的一个产品，洗一两车也就三升水左右，非常方便快捷，让车主在家里，在购物，在娱乐的时候，随时随地的都可以用卡沃仕自助洗车机来洗车，而洗一辆车在十分钟左右，不用跑老远的洗车房洗了，省时又方便。自助洗车机是按时收费，实现人性化服务，如果车子不是很脏，用自助洗车机顶多五六块钱，用洗车卡会更优惠

一、高压清洗机能量曲线分析

如图可知，高压清洗机喷射系统能量组成部分如下：

1、包括卷筒在内的高压清洗机车上段能量损失

如图曲线①车上段所示，能量损失为 高压清洗机车上段能量损失 ，在总能量损失中占有5%左右的比例。

2、高压胶管段能量损失

如图曲线①的高压胶管段所示，能量损失为 高压清洗机高压胶管段能量损失 ，该段损失是高压清洗机喷射系统中能量损失比较大的部分，有时甚至占总损失的2/3。比如用100m长、内径10mm的高压胶管，就要产生200bar的压力损失。由此看来，高压胶管的直径和长度的选用十分重要，在喷头自进力足够的情况下，选择粗一些的高压胶管，能量损失可大幅度下降。

例如，在清洗锅炉和热交换器时，尽可能将清洗机上的高压胶管拆下一部分，这样可大大减少高压胶管段的能量损失，并****清洗效率。

3、喷嘴段能量损失

如图曲线①喷嘴段所示，能量损失为 高压清洗机喷嘴段能量损失 。如果喷嘴结构设计合理，其能量损失占总损失的15%-20%，而如果设计不合理的喷嘴，其能量损失可达总损失的一半以上，数据相差非常大。

减少喷嘴能量损失可从以下几个方面着手：

(l)高压水从喷嘴入口处的圆锥段严格按13度设计，圆柱段长度为喷嘴直径的2.5倍。

(2)喷嘴出口处不得有倒角和圆弧，以避免射流发散，从而影响射流流束喷射质量。

(3)喷嘴孔处的水流断面变化不得过大，急流、拐弯不得过多，并且死角要圆滑过渡。

(4)内孔表面要有很高的光洁度，粗糙度应不大于1.6，有条件的按0.4设计与制造。

二、压力曲线分布

如图曲线②所示，0-4段为车上段压力降，主要由管接头和直角弯头造成。由于此段压力损失并不大，可忽略其影响。

曲线②的4-5段为高压胶管段，压力降大，因此这是高压清洗机压力损失的主要部分，应从以下几方面解决：

(1)****高压胶管内孔材料的光洁度，如采用聚氨醋或尼龙11等材料，可使摩擦系数减小5倍以上。

(2)尽可能采用较粗的高压胶管。

(3)工作时可去掉多余部分的高压胶管，以减少长度。

曲线②的5-6段为喷嘴压力降,，可用减少喷嘴能量损失的方法来减小此段压力降。

曲线②的“6”点为高压水的喷嘴出口点，静压为0，全部转换为动压，所以动压值越大，喷嘴出口处的流速也越大，高压清洗机的效率也越高，这是我们用各种科学分析和技术手段所要达到的目的。