近年来，随着大型化、智能化、****化装备的发展，高压水射流技术已经在全世界普及应用，行业涉及清洗、切割、除锈等。目前，高压水射流清洗技术已经成为通用的新技术，高压清洗机也随之成为清洗行业的新宠儿，以下主要介绍如何选取高压清洗机的作业参数。

如何选取高压清洗机的作业参数：

使用高压清洗机进行作业时有几个敏感参数，它们分别是压力MPa，流量L/min，机组功率KW，射流打击力、射流反冲力和靶距。

主机泵是实现高能量水射流的源头。当然，不同参数的泵机组能产生不同能量的水射流，也就能实现不同功能的工程应用。

对高压水泵来说：

泵的有效功率表达式  公式(1)

公式(1)中，打击中心局部压力 —泵的有效功率，KW；

           P —泵的排出压力，MPa；

         泵的实际流量 —泵的实际流量，L/min。

由此可见，要想提升高压水射流的打击力从而进行高难度的工程应用就必须****机组功率，即****压力 P，提升水射流的能量，****流量 q，提升水射流作业的效率。然而，机组功率的****，一定会大幅****泵的造价，对泵的运行可靠性要求也随之****。此外，还将导致泵机组以外的周边设备也必须专门设计和制造，因为水射流打击力的****将大幅度提升作业范围，但是随之增加的水射流反冲力也会造*拿不住喷枪的现象，所以必须有专门设备作为执行机构。

射流的打击力为：

射流的打击力计算公式  公式(2)

公式(2)中，F —射流打击力，N；

          d —喷嘴直接，mm；

          p —射流压力，MPa。

由于射流的扩散受空气阻力等因素影响，实际射流打击力远比以上公式理论打击力小，它不仅取决于射流基本参数，也取决于喷嘴与物体表面间的距离，即靶距。

由：

流量公式  公式(3)

射流打击力公式  公式(4)

可得：打击中心局部压力表达式  公式(5)

在高压清洗机长时间的使用以及缺乏定期对他的维护*，就是发生高压清洗机发生故障的时候，这就要求我们的清洗机操作人员及时根据不同的故障找出原因，解决原因，以免影响到以后的使用。下面小编就为大家介绍一下高压清洗机的常见故障以及解决方案。 1、运行过程中出现异常尖叫声 导致这一现象发生的主要原因是由于电机轴承缺油，这是我们需要及时在电机的注油孔注入普通黄油，这种现象发生的不多，我们平时再给高压清洗机定期检修维护时给予补充就可以了。 2、高压清洗机压力不稳定 高压清洗机压力不稳定主要是因为高压水泵或进水管路内吸入了空气所导致的，这时需要检查水源的压力是否足够，进水过滤器是否堵塞，如果发现进水滤网堵塞,将滤网取下用水清洗就可以了。 3、运行一段时间后压力降低 高压清洗机在运行一段时间后压力会有所降低，这种现象首先要检查清洗机高压喷嘴是否严重磨损，普通压力设备的高压喷嘴基本上不会出现磨损现象，因为我们所配的高压喷嘴都进行过热处理。而超高压设备的高压喷嘴就难以保证了。其次需要分别检查调压阀和水泵内部的密封组件。 4、高压水泵出现异响 高压水泵出现异响是因为水泵中吸入了空气，或是流量阀弹簧损坏或者是曲轴箱轴承损坏。一旦出现这种现象就要联系生产厂家协助维修。 5、高压水泵底部漏油 高压水泵底部漏油是因为泵内油封损坏，这要求我们要及时更换，高压水泵在运转时，曲轴和连杆在不停的做往返式运动，这时就要靠油给予润滑和降温，所以高压水泵不能缺润滑油。 6、调压阀压力正常而高压水开机不出水 在使用过程中，我们也许会发生调压阀压力正常而高压水枪开机不出水或者高压喷嘴喷射的水射流不规则、分散，这说明高压喷嘴有*堵塞，需要把高压喷嘴卸下进行清理。

人们给液滴赋予了比自由落体运动大得多的打击能量，使持之以恒才能观察到的滴水穿石现象得以在瞬间便可完成。一束从小口孔径中射出的高速水射流作用在材料上，可以其所具有的足够能量对材料进行清洗、剥层、切割等作用；液体的这种性能开拓“用水作业”的新方式，将水射流的动能变成去除材料的机械能。水射流从喷嘴流出形成的不同形状的高速水射束，射流的流速取决于喷嘴出口截面前后的压力降。水射流是能量转变与应用的一种形式。

高压喷枪是高压清洗机的执行机构，是高压清洗机的重要组成部分。喷枪包括控制阀(二位二通)和喷嘴两部分，在高压水进入喷枪的同时，经过溢流阀阀芯中间节流孔进阀芯背腔亦即先导阀腔。高压回流加强了弹簧力对溢流阀阀芯的密封压力。当减小先导阀弹筑力，高压水将打开先导阀，回流至低压腔卸荷，同时溢流阀因背压失去而打开，全部高压水基本上均经此通道溢流，泵也就空载运行；反之，当增加先导阀弹簧力，又重新建立溢流阀背压保证其关阀，高压水直接到喷嘴形成射流。

高压水在高压喷枪中流动造成的压力损失是非常大的，压力损失可占高压清洗机总压力损失的60%。高压喷枪主要由喷嘴、喷头和手持喷枪几个部分组成，它们是高压清洗机的直接工作机构。而喷嘴又是将高压水的压力能直接转成*碎结垢物速度能的核心元件，它的性能和质量决定着高压清洗机清洗效率的高低。所以，喷枪的好坏是高压清洗机****重要的问题。它的设计应该遵循以下三个原则：

1、保证高压泵在额定压力、流量和功率情况下工作。

2、喷嘴孔形设计保证高压水射流具有较高的致密性、集束性和打击效率。

3、喷嘴要有较高的加工精度和较长的使用寿命。

高压清洗机根据使用量可以分为家用和****用两种，如果你使用高压清洗机的时间比较少，那么就选择家用高压清洗机，这种清洗机价格较为便宜，质量比较轻便，材质也比较简单。如何经常使用，选择****用的高压清洗机，这种高压清洗机材质采用铜合金泵头和不钢阀门等*材料，当然价格比家用贵上好多。至于该如何选择应该根据需求而定。

喷嘴是流体射流的发生元件，它不但要把高压水的静压转换为水射流的动压，而且要保证射流有良好的流动特性和动力性能。实际经验告诉我们，水射流喷嘴瞬时所传输的功率可达105kW。因此，喷嘴的能量传输效果是清洗工艺的技术关键问题。之前我们介绍了《高压清洗机喷嘴流速对效率的影响》，下面主要介绍高压清洗机喷嘴内表面质量对喷嘴效率的影响。

喷嘴内表面质量主要体现在加工粗糙度上，加工越粗糙，液流流动阻力越大，于是，形成比较大的压力损失。

液流在内表面****动，其摩擦阻力用压力损失 喷嘴中压力损失 来表示，

高压水射流压力损失表达式  公式(1)

公式(1)中：高压水密度 —高压水密度，kg/m3；

          高压水流速 —高压水流速，m/s。

公式(1)中β阻*系数越大，压力损失 喷嘴中压力损失 也越大。阻*系数β值走向如下图所示：

粗糙度 ζ 值越大，喷嘴内孔任意直径 喷嘴内孔任意直径 越小，阻*系数β值越大，故在喷嘴内孔设计及加工时，一定要求比较高的内表面精度，或者要求比较严格的表面粗糙度。综合以上分析，基本上可以得出以下的结论：喷嘴的直径和高压水泵工作压力的增加可以使喷嘴工作效率下降8%左右，喷嘴流道结构设计有误，将使射流由连续射流变成断续射流，而且射流严重折射和紊乱，喷嘴效率下降值可达20%，它是效率下降的主要要素。喷嘴内表面加工质量对效率的影响通常也达到5%左右。上述几项总和可使喷嘴的工作效率下降约1/3。

综上所述，我们可以看出在只有几厘米的直径和长度，同时只有几毫米孔径的喷嘴中竞有如此大的压力下降和效率损失。因此我们不得不对此高压清洗机喷嘴进行高度重视和深入研究，以求减小损失，****喷嘴效率乃至整机的工作效率。