1.塑源实业有限公司是一家致力于****研究开发制造与销售新颖高分子材料——热塑性弹性体（TPE/TPR）的高科技企业。提供多种规格及性能的热塑性弹性体。如通用级，透明级，食品级，注塑级，*级，耐候级，高硬度级，医用级等系列产品。产品广泛应用于工具材料、日常*、文体*、运动器材、医疗器材、汽车配件、电气工业、玩具**、鞋材*、建筑材料等领域。 

2.塑源系列产品适用注塑，挤出，吹塑等加工工艺。既可以通过二次注塑成型，与PP.PS.PE.PA.PC.ABS等基体材料包覆粘合，也可单独成型，用于双色或单色塑料弹性制品.透明及食品级产品。替代软质PVC.传统橡胶和部分硅橡胶。   

3.TPR塑料注塑成型加工前材料检测简介       

根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、****质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。       

对于以SBS为基础的TPE，推荐采用聚*类载色剂。

4. TPE和TPU和TPR怎么样区分?

我国是全球TPE重要的消费市场，2003年消费量约为26万t，其中主要是*和丁二烯嵌段共聚物（SBS），随着我国近年来汽车工业****式增长，TPO类热塑弹性体的应用将迅猛增加，预计未来几年我国TPE的消费年均增长率约为12%以上，2006年消费量将达到37万t左右。我国成为全球TPE需求增长****快的*之一，而且尤其是以汽车为中心应用市场将保持年均15%-20%的高速增长。

国外TPE已步入发展成熟期，2003年全球TPE消费量约为180万t左右，增长率为6.5%，预计未来几年全球将保持年均6%左右增长速度，2006年全球TPE需求量将达到一个215万t左右，目前TPE消费结构中TPS约占44%、TPO占31%、TPU占9.5%、TPEE占6.5%、其他TPE占9%左右。*类TPE仍居用量*，但是所占份额呈下滑趋势，随着TPO进入汽车、和医疗市场，替代传统的热固性橡胶和聚*材料等，TPO市场份额将不断扩大，消费量快速增长。

热塑性弹性体（TPE）是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，广泛应用于汽车、电子电气、建筑、医疗等领域，在许多领域替代传统橡胶制品，目前工业化生产TPE主要分为以下几类：*类（TPS）、烯烃类（TPO）、*类（TPVC）、氨酯类（TPU）、聚酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、双烯类（TPB、TPI）等。

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1.塑源实业有限公司是一家致力于****研究开发制造与销售新颖高分子材料——热塑性弹性体（TPE/TPR）的高科技企业。提供多种规格及性能的热塑性弹性体。如通用级，透明级，食品级，注塑级，*级，耐候级，高硬度级，医用级等系列产品。产品广泛应用于工具材料、日常*、文体*、运动器材、医疗器材、汽车配件、电气工业、玩具**、鞋材*、建筑材料等领域。 

2.塑源系列产品适用注塑，挤出，吹塑等加工工艺。既可以通过二次注塑成型，与PP.PS.PE.PA.PC.ABS等基体材料包覆粘合，也可单独成型，用于双色或单色塑料弹性制品.透明及食品级产品。替代软质PVC.传统橡胶和部分硅橡胶。   

3.TPR塑料注塑成型加工前材料检测简介       

根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、****质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。       

对于以SBS为基础的TPE，推荐采用聚*类载色剂。

4. TPE和TPU和TPR怎么样区分?

我国是全球TPE重要的消费市场，2003年消费量约为26万t，其中主要是*和丁二烯嵌段共聚物（SBS），随着我国近年来汽车工业****式增长，TPO类热塑弹性体的应用将迅猛增加，预计未来几年我国TPE的消费年均增长率约为12%以上，2006年消费量将达到37万t左右。我国成为全球TPE需求增长****快的*之一，而且尤其是以汽车为中心应用市场将保持年均15%-20%的高速增长。

国外TPE已步入发展成熟期，2003年全球TPE消费量约为180万t左右，增长率为6.5%，预计未来几年全球将保持年均6%左右增长速度，2006年全球TPE需求量将达到一个215万t左右，目前TPE消费结构中TPS约占44%、TPO占31%、TPU占9.5%、TPEE占6.5%、其他TPE占9%左右。*类TPE仍居用量*，但是所占份额呈下滑趋势，随着TPO进入汽车、和医疗市场，替代传统的热固性橡胶和聚*材料等，TPO市场份额将不断扩大，消费量快速增长。

热塑性弹性体（TPE）是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，广泛应用于汽车、电子电气、建筑、医疗等领域，在许多领域替代传统橡胶制品，目前工业化生产TPE主要分为以下几类：*类（TPS）、烯烃类（TPO）、*类（TPVC）、氨酯类（TPU）、聚酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、双烯类（TPB、TPI）等。

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