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火电厂的脱硝控制技术方式一般有燃烧控制脱硝和烟气脱硝等。烟气脱硝技术按其作

用原理不同，可分为吸收、吸附和催化还原等三类。

催化还原法是利用催化剂或高温等条件来提高、加速烟气中 NOx 物与还原剂的还原

反应，还原成*的氮气和水，从而达到净化 NOx 物。由于脱硝*、运

行成本相对较低，目前催化还原法占主流地位。

SCR 反应器布置方式为：

将 SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器之间，从省煤器来的烟气温度一般在

300℃～

400℃。这个温度范围内多数催化剂具有足够的活性，烟气在进入催化反应器之前不需

要再热就可获得好的脱硝效果。目前，绝大多数燃煤电厂 SCR 装置都是采用这一方

式布置的，也因此使得进入 SCR 反应器内的烟气灰分含量特别高。

二、脱硝催化剂清灰问题

脱硝催化剂是 SCR 脱硝工艺中的核心技术，也是整个脱硝装置中关键的部件，催化剂的使用

效果及寿命是保证整个 SCR 系统脱硝性能的基础。目前火电机组脱硝装置应用多的

SCR 催化剂主要分为蜂窝式、板式、波纹板式三种。

由于燃煤电厂烟气中的飞灰含量普遍较高，烟气进入 SCR 反应器后，在反应器的进出口、

催化剂表面、内部钢结构表面会产生不同程度的积灰。积灰的危害主要表现在降低催化剂效能、阻滞烟气流通、增加反应器重量以及系统阻力

等。

◆飞灰附着在催化剂的表面，飞灰中的 CaO 与 SO3 反应生成 CaSO4，催化剂表面被

CaSO4 包围，将催化剂与烟气隔绝开，阻止了反应物向催化剂表面及内部扩散，使催化剂

的效能下降。

◆飞灰附着在反应器内部的其它结构上，时间久了结为块状，降落在催化剂上，会堵

塞催化剂表面的小孔，引起催化剂钝化，同样影响催化剂效能的发挥，同时阻碍了烟气的流

通。

◆SCR 反应器内积灰会增加反应器重量及系统中压力阻力，系统阻力*对后续空预

器及除尘器将产生不利影响，使除尘器运行阻力相应*，风机功耗*。

◆积灰的清除耗费不必要的维修人力及材料费用，造成生产*周期延长，以及两次

检修之间的运行时间缩短等问题。

因此，为防止 SCR 反应器内积灰，需采取有效的清灰方式。

目前，SCR 装置中主要有 2 种清灰方式，一种是蒸汽吹灰，一种是声波清灰。蒸

汽吹灰器一般为耙式吹灰器，由电机带动可伸缩，介质为高压蒸汽。声波清灰是通过发

射低频、高能声波，在清灰过程中产生振动力，清除设备积灰。

◆ 应用场合

本产品广泛应用于电厂锅炉烟道（过热器、省煤器、空气预热器等部位）、静电除尘器、SCR反应器（脱硝设备）、炼油厂锅炉、工业生产的粉料输运管道料仓等。总之，有灰尘沉积并需要清除的设备空间区域均可使用。

◆ 技术特点

1、声波清灰是*性的清灰方式，阻止灰渣在催化剂表面形成堆积， 保持催化剂的连续清洁，限度、好的利用催化剂对脱硝反应的催化活性。 

2、声波清灰对催化剂没有任何的毒*，长期的运行不会对影响催化剂失效，且没有对 催化剂发生腐蚀和堵塞的危险。 

3、声波清灰器是非接触式的清灰方式，对催化剂没有磨损，可有效延长催化剂使用寿命， 并降低 SCR 的维护成本。 

4、设备结构简单，声波一旦进入 SCR 反应器内，通过反射、绕射、透射、折射作用能自 动地传播到需要除灰的空间部位，无需庞大复杂的伸缩、旋转机构，所以设备成本远低于传 统的除灰器。 5、运行维护费用低。声波清灰器没有旋转部件，设备本体为不锈钢材质，使用寿命在 30 年以上，发声器的钛金属膜片使用寿命一般都在 5 年以上。 

6、对设备和*健康安全无伤害。声波频率段避开了 SCR 反应器设备结构的固有震动频率， 因声波激励而产生的设备结构震动很小；不会产生机械磨损。 

◆ 选型说明

1. 每台声波清灰器出厂时均配带气路控制箱 1 台、连接软管 1 件及安装

附件等 1 套。

2. DN15钢管及控制电缆(RVV2Ч1.0)由用户自备，长度视现场安

装距离确定。

3. 根据声波清灰器的数量确定电控单元的型号。

◆型号、参数

型号 ZLSQ-75W

基本频率(HZ) 75-95

声强（出口处 DB） ≥147

工作温度°C ≤1200°C

供气气源（Mpa） ≤0.7

工作气压（Mpa） 0.5-0.6

耗气量 （M3/min） 2.95

材质 扩声筒 304，膜片钛合金

作用范围 轴向 10-12 米，径向 4-5 米

参考重量（kg） ≤76

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