圆锥式*碎机日常维护
1、要满负荷生产,否则会出现产品粒度过粗。
2、生产线中的*碎比分配要合理,这样才能较大限度发挥*碎机效率。
3、要有除铁装置,*****碎腔过铁,如果频繁过铁,则可能引起断轴事故。
4、弹簧压力不能过紧,压力过大亦会发生断轴事故,压力过小弹簧会频繁跳动,影响*碎机正常工作,并且产品粒度变粗。
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*碎经常是固体矿物加工的一道工序,一般被*碎物料至大粒度≥2000mm,而在工业生产中*碎工序所能完成的至小产品粒度一般来说大于3mm~5mm。
1、颚式*碎机*碎各工序的主要目的是:
1) 为下一步矿物加工做原料准备;
2) 方便固体矿物的运输或储存;
3) 提供产品,如人工制砂、建筑用石料等。
2、*碎各工序的分段
由于各类*碎设备的形式、结构和规格不同,不可能由某类某规格的单段*碎设备完成整个固体矿物粒度减小的全过程,因此必须合理的选择*碎机的形式、结构和规格,并合理分配各段*碎机的*碎比。*碎作业通常按下述分段进行:
1) 粗碎(首段*碎)。露天矿一般给料粒度2000mm~1000mm,大约*碎到300mm左右;井下矿一般给料粒度为600mm~350mm,大约*碎到250mm~125mm。
2) 中碎(第二段*碎)。给料粒度400mm~125mm。大约*碎到100mm~25mm。
3) 细碎(第三段*碎)。给料粒度100mm~25mm。大约*碎到25mm~5mm。
4) 超细碎(第四段*碎)。给料粒度50mm~25mm。大约*碎到-6mm占60%左右。
3、*碎机理
这里介绍的*碎机设备均为对矿岩施加机械力的作用而*碎,如挤压*碎、*裂*碎、折断或弯曲*碎、磨碎(施加剪应力)*碎和冲击*碎等。一般地说,矿岩的*压力强度均大于*拉强度、*弯强度和*剪强度。*碎机械往往是一种方法为主,以其他一种或两种方法为辅来*碎矿岩。
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圆锥*的探索
圆锥*碎机具有*碎比大、*、能耗小、产品粒度均匀以及适于*碎硬矿石等优点,因而受到选矿界的广泛青睐。但圆锥*碎机的衬板由于经常受到强烈冲击,容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗*等问题,所以*碎机衬板的更换至关重要。更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法,在生产和检修过程中经常出现*碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题,严重影响生产正常运行。根据以往经验可知,更换一个圆锥*碎机衬板及浇注所需时间大约为7~10天,更换周期过长,严重影响正常生产进度,为此相关人员不断探索研究、反复实践积累,开发了圆锥*碎机衬板填充新技术——环氧树脂填料(*碎机背衬胶)。