今年选矿设备的发展趋势主要有以下五点

1、绿色环保：矿山机械采用低能耗及减轻重量的设计原则，在实际生产中使用低环境污染材料，尽可能不用用氟利昂、含氯橡胶及石棉等*材料，零部件要解体方便、*碎容易，能焚烧处理或可作为燃料回收。

2、大型化：主要体现在磨机和浮选机方面，球磨机容积较近十年*了5-8倍，自磨机容积*了15-20倍，由烟台鑫海矿机有限公司生产制造的φ12.19m×10.97m，电机功率为28000kW的自磨机，是当今世界上较大的自磨机。

3、自动化：从选矿过程的各个环节来看，给矿量、矿浆流量、矿浆浓度、分级机返砂量、各种料位、pH值量测以及各种设备故障的报警等检测仪表和传感器，都己解决或基本解决。比较困难的是对各种产品的品位检测和矿浆粒度检测。

4、优化设计，****设备的科技含量：应将****的技术应用在选矿设备的设计中，如计算机技术、电气控制技术等，通过优化设计来使得设备运行平稳，加工*操作简单，降低噪音，减少磨损。

5、适应性强：如矿渣、钢渣、熟料、石英石、萤石等超硬物料都能够加工，另外应该考虑到城市建筑垃圾的处理。

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选矿设备四大常用方案

磁选法

磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石(铁、锰、铬);也用于有色和稀有金属矿石的选别。

电选法

电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选;如白钨和锡石的分离;锆英石的精选、钽铌矿的精选等。

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选矿设备*工艺流程

在进行设备*维护的时候，往往会发现被维护*的设备总是劣迹斑斑，所以在进行设备*材料涂抹时，往往要进行喷砂或者抛丸处理来清除表面附着杂质，这里着重介绍喷砂处理，喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到****，因此****了工件的**性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

经过喷砂处理过后的工件表面已经变的非常的细腻并且具有了凹凸的粗糙齿，为涂料粘附提供了良好的基底，****了粘合力度及强度。

将表面处理好的工件放置到加热箱中进行工件的预热，温度一般在80-120度之间，时间控制为工件在进行*材料涂抹时不会变冷为宜。

在加热工件的同时进行**材料的配置，以改性环氧树脂为主体，与*颗粒相结合，为结构的A B双组份材料。

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