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产品属性

蒸发器的传热热阻计算公式

蒸发器的传热热阻可由下式计算

                            1/K=(1/a1)+(δ/a)+Ri+(1/a2)

① 管外蒸汽冷凝热阻1/a1 一般很小,但须注意及时排除加热室中不凝性气体,否则不凝性气体在加热室内不断积累,将使此项热阻明显增加;

② 管壁热阻δ/a一般可以忽略;

③ 管内壁液一侧的垢层热阻Ri取决于溶液的性质及管内液体的运动状况.降低垢层热阻的方法是定期清理加热管,加快流体的循环速度,或加入微量阻垢剂以延缓形成垢层;在处理有结晶析出的物料时可加入少量晶种,使结晶尽可能地在溶液的主体中,而不是在加热面上析出;

④ 管内沸腾给热阻1/a2主要决定于沸腾液体的流动情况.



蒸发装置的能效

蒸发装置的运行成本主要取决于能耗。在稳定的操作条件下,进出系统的能量一定是平衡的。通过对蒸发装置智能化热配置,可以使系统的能耗满足用户各自不同的需求。

通常采取以下三种基本技术来达到节能的目的:

多效蒸发

热力蒸汽再压缩

机械蒸汽再压缩

单独采用以上一种技术就能大大降低能耗。为将****和运行成本降到****低,经常同时使用其中的两种。对于非常成熟的蒸发装置,可能使用全部的三项技术。



蒸发器的清洗使用方法

1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理;

2、断开与冷却盘管无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路;

3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查,同时清除盘管内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束;

4、水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加“蒸发器清洗剂”,控制清洗主剂浓度在3-6%,温度在50-60℃的范围内,于系统内进行循环清洗去污,清洗时间2-3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟),使其维持在1以下,当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程;

5、水冲洗合格后,循环添加“钝化预膜剂”进行钝化处理,来****铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环,浸泡2-3小时。将钝化液排出系统,然后用“中和处理剂”中和处理后排放(pH值6-6),清洗过程结束。


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