球式热风炉技术的发展是怎样划分的

球式热风炉技术发展大致可分为三个阶段。那么每个阶段的主要工作时什么呢？现在我就来给大家来讲解一下。

　　一是推广使用阶段：1982～1992年，新建及改造的100m3高炉上普遍采用了球式热风炉。如包头东风钢铁厂、千里山钢铁厂、江油钢铁厂、成都钢铁厂、大渡河铁厂、呼市铁厂等等。尤其在四川发展很快，特别是四川威远钢铁厂185m3髙炉球式热风炉于1986年1月建成投产，获得了1195T：的高风温，且拱顶温度与热风温差值一般在50～80X：，使我国球式热风炉技术向中型髙炉发展前进了一步。于1991年建成投入使用的成都钢铁厂318m3高炉采用球式热风炉，成为当时我国****的球式热风炉，这使得球式热风炉技术巳进入中型高炉使用阶段。西安建筑科技大学于1993年进行了热平衡测定计算与分析研究工作。研究结果认为，成钢球式热风炉达到且超过了设计风温1050～1100°C的水平，热风炉拱顶温度与热风出口温度之间的温差只有72.36C，本体热效率达74.18%。

双能养殖调温设备—环保除尘：

　　燃烧局部与受热部分的巧妙结合。使整个炉膛构成了一个立体除尘器，有效的将燃烧产生的烟气、灰尘完全烧尽，达到*排放的*一类排放规范。

　　1、双能养殖调温设备—煤炭适用面广 烟煤、*煤、块煤、散煤均可以使用，解决了老产品只能烧*块煤的缺点，用户可就近选煤，节约****。

　　2、容量大　圆柱型燃烧室，增加了炉膛容量，设上置式添煤口，添一次煤可连续燃烧6-12小时。

　　3、静音设计　风暖部分的换热器采用低压风机，解决了原产品的噪音超高问题。

　　4、颐养简便　打开上盖的两个螺栓，拔出下面的插板，即可直接清理锅炉的所有烟管，省时省力。

　　5、自控改进　采用09年研制的第三代电脑，汉字显示，电脑与配电箱分开式，故障率少、操作简单、维护更方便。

热风炉的燃烧室简介

热风炉的燃烧室外径为Φ1816mm，燃烧室耐火材料：内层为重质浇注料BPDI-D;贴近壳体的一层为硅酸铝纤维毡，具有良好的隔热性能;中间一层为轻质浇注料ZJQ-1200。在热风炉燃烧室头部，为了避免内层耐火材料受到高温烟气的直接冲刷，增加耐火材料的使用寿命，借鉴了航空发动机燃烧室的设计，在燃烧室内壁贴近耐火材料的位置加了一圈冷却风管，冷却风管喷出的低温气体能形成一个空气隔离层，有效****高温烟气直接冲刷炉壁耐火材料;沿着燃烧室轴线方向，由于烟气的卷吸作用，冷却风管喷出的冷却风很快被卷入烟气中，失去保护炉壁的作用。为了能*保护热风炉炉壁，并降低循环冷却风的流动阻力，在燃烧室中部装了一圈径向冷却风管，通过径向风管将一部份冷却风鼓入燃烧室，径向旋流能加强冷却风与烟气的掺混。在燃烧室末端设置了轴向旋流叶片，大部分循环风由此进入混合室，轴向旋流叶片的旋向与径向旋流风管的旋向相反，这种设计不但能有效降低循环风的流阻，还有利于循环风在混合室中与烟气能够进行充分的混合，使得热风炉出口的工艺气体温度更加均匀、压降更小