****高温净化室效果的措施和原理

热风炉厂家指导1、必须有既燃烧充分，又能烧出高温的原煤燃烧设备

　如果燃烧气体温度不能高于煤的渣熔点(t2)温度，燃烧气体中的灰还未到发粘的程度，也就无法被聚合，而我国大部份煤种的渣熔点(t2)温度大于1300℃，因此又要燃烧充分，又要燃烧产物在聚合时的温度大于1300℃，在我国乃至国际上，这样的原煤燃烧设备还不多见。

　　XHR-原煤燃烧器，在对煤质要求并不苛刻的条件下(——烟煤，Q低≥5500Kcal/kg)，就可使燃烧产物在聚合时温度≥1350℃，完全能满足高温净化室的净化要求。

　　热风炉厂家指导2、必须有一个能使燃烧气体作激烈旋流运动的净化室结构。

　　利用气体流经挡墙时产生旋流的原理，控制好流速的变化参数和方向因素，使燃烧气体流股从里到外均产生大量的旋涡，使气体中的微小灰粒在粘稠状态下碰撞聚合，越聚越大。

　　热风炉厂家指导3、必须有重力沉降作用的沉降室

　　选用与要求燃烧气体纯度相适应的气体流速(计算一定大小颗粒的悬浮速度，使比它大的颗粒不再悬浮)，使前道工序被聚合后的一定大小以上的大颗粒灰沉降在净化室内，从而使净化室后出去的燃烧气体纯度得到大幅度的****

新式热风炉有改进内燃式、外燃式和顶燃式三种

用于预热高炉用风的热交换装置、每座高炉设置3～4 座热风炉轮流供应热风。在早期换热式铁管热风炉*温只有400℃左右;后来采用考伯式 (Cowper)内燃蓄热式格子砖热风炉，50年代风温一般为800℃左右,70年代超过1020℃，现在****达1350℃。50年代以来，新式热风炉有改进内燃式、外燃式和顶燃式三种为了不断****风温，不断改进了热风炉结构和耐火砖材质，如燃烧室移到炉外与蓄热室分开的外燃式，高温部分耐火砖改用硅砖，套筒式燃烧器改为陶瓷燃烧器等。 外燃式热风炉是1959年以后开始出现的，有地得式(Didier)、柯柏式(Koppers)、马琴式(Martin andPagenstecher)和新日铁式(NSC)四种。它们的共同特点是将燃烧室移至炉外;所不同的是拱顶和燃烧室顶部联接方式不一。新建高炉较多采用外燃式热风炉

温控设备XH原煤燃烧技术原理

原煤燃烧技术原理：

   取煤气发生炉机理、低热值煤气燃烧器机理、链条炉排送煤机理和国际上广泛采用的温控设备原煤燃前集中物理脱硫机理之精华，将其四套****为复杂的设备进行科学解剖、分析和简化并有机地组合成一体。

原煤通过链条炉排缓慢有序地被送入燃烧器，在燃前首先通过脱硫装置被脱硫，紧接着大多数煤被转化成煤气，****后剩余的煤被燃尽，而燃尽煤渣被直接排入渣池或渣斗；

被转化成的大量煤气与燃尽煤所过剩的高温空气进行混合燃烧喷出燃烧器出火口；

上述过程的实现，配备了燃烧自动控制系统，从而达到了燃烧温度高，火焰长度可以通过混合的程度进行选择，适用炉型种类多，适用行业面广，且火焰较洁净，排放指标*达到环保标准的效果。实现了以煤代油甚至代电，一次性****较低，生产成本较低，企业经济效益好，社会效益好的目标。