本公司生产的硅质改性聚苯板设备的配方固化从源头上保障了质量的可靠性、一致性、稳定性。使整个配方和工艺过程智能化。

1、调整快：任何时候都可以在确保精度的同时，在30秒之内调整好您所需要的厚度。

2、搅拌均匀：该设备所采用的是针对氯氧镁水泥的特点所研制的*搅拌机，功率大，对料浆搅拌特别充分，以减少板材的变形机率。

3、料箱放料：该设备所配备的的料箱，是液压宽幅料箱，下料面宽，料在生产线上不会造成中间堆积，两侧缺料的现象，因此，该设备所生产出来的板面薄厚基本一致，同时减少板材变形的机率。

4、自动切割分离：我们采用的是全自动的切割分离机，由于是自动切割分离，没有人为对其产生的不良后果。比如：在切割过程中人工切割会不小心碰坏板面。造成面布斜拉，*板面。

5、自动装架：自动装架就是把托板拍子组合在一起，使其达到长期保持相当的精度，使板材初凝时就在平面环境中定型，从而在生产厚板的过程中使其板面保持平整。另外由于是自动装架子，不用人抬，机器手搬运。从而大大减少了人为对板材造成的损坏。

硅质改性聚苯板板设备是我公司主营的新产品之一，在原有的B1级红聚苯板和灰聚苯板的基础上，运用精湛的硅质改性保温板生产工艺，能生产出燃烧性为A级的不燃硅质改性保温板。

硅质改性聚苯板设备是连续流水线生产，同步完成发泡、固化、覆膜过程，生产方式为连续不间断，生产*，产品质量稳定，板材密度均一。具体流程如下：

1、供面层：轧压设备用于将面层材料轧压成设计所需要的花纹或图形；

2、反应灌注机：用于A料、B料按工艺要求的比例计量混合；

3、移动浇注机用于将混合的AB料及泡沫以往复移动的方式覆盖在下层面材上；

4、层压机上下各一台，用于原料在上下层移动链板间固化、定型；

5、热风循环装置用于层压机内部的加温；

6、贴侧边纸和侧边输送机用于板材测边挡料，

7、修边机用于改性EPS防火保温板板两侧修边；

8、自动跟踪机用于将板材切断成定长。