碳 C ：0.95-1.04

硅 Si：0.17-0.37

锰 Mn：0.35-0.65

硫 S ：≤0.020

 P ：≤0.030

铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)

镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)

铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)

典型应用编辑

1) 用于制作一般冲模时 生批量2) 用于制作冷拔、拉深凹模 在工作中磨损超差后 可先经高温回火 然后重新进行常规淬火. 可>>缩孔。 -

3) 用于制作剪切厚度为11mm 中厚钢板的长剪刃 施>薄壳淬>后 疲劳*力高崩刃倾向小 使>寿命>9CrWmn钢高7倍。

4) 用于冲制软质硅钢片上的小孔 当硬度为 60 ~62HRC 时 使>寿命>达2 万 ~3万次; 当硬度为 56 ~58HRC时 使用寿命仅 9000次 就因为毛剌太大而失效。

5) 用于制作材料厚度6) >于制作>股弯曲模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用56~60HRC制作凹模时硬度选用 56 ~60HRC。

7) 用于制作一般拉深模的凸模、凹模、镶块。要求制作凸模时硬度选用 58 ~62HRC制作凹模时硬度选用 60 ~64HRC。

8) 用于制作铝件冷挤压模中的凹模时 硬度选用 62~64HRC。

9) 用于制作尺寸小、形状简单、轻载荷的冷作模具。

10〕用于各种中小生批量的冷冲模 以及需在薄壳硬化状态下使用的整体式冷

镦模、冲剪工具等。

11) 制作轻载荷、小尺寸的冷作冲头(凸模) 硬度选用53~60HRC; 制作六角螺母冷镦模 硬度选用 48 -52HRC。

12) 适用于各种中小生批量的模具和*冲击载荷的模具。

13) 采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃 虽然剪刃淬>操作方便 但在使用中容易崩刃 剪刃使用寿命较短。改用T10A钢制作剪刃以后 由于采>薄壳淬> 使症劳*力**** 崩刃倾向减小 剪刃使用寿命延长7倍°

14) 硬度为56~58HRC的T10A钢冲头 在软质硅钢片上冲小孔 仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提>到60~62HRC 则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续****模具硬度 则容易出现早期断裂 使模具使>寿命降低。

15) 采用该钢制作的冷镦模具光冲 其型腔深而陡 使用中常发生早期塌陷失效冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大 软化。后改进磨削工艺 光冲使用寿命显著**** 稳定在3万次以上。

16）采用该钢制作冷冲模具 冲裁表面光亮的薄钢板时 每刃磨一次具可冲3万次左右; 当改用同等厚度的黑铁皮 (热轧钢板) 时 使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮 但存在“硬壳” 因此会严重降低冲模使用寿命。

17) 剪板机的剪刀选用该钢制作。

18) 该钢冷镦模低温短时加热淬火 按原工艺 (780°C ×20min盐浴加热淬火) 处理时获得孪晶马氏体* 存在显微裂纹 在冲击载荷作用下. 由于韧性差 常生崩刃。现采用750°C ×14min盐浴加热淬火 200°C回火处理后 可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体 减少了显微裂纹 在保证高硬度的同时 具有较高韧性 从>提>使>寿命近>倍。

19) 采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。

20) T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一股采用盐水、油双液淬> 变形大 而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火 使>寿命提>1~3倍。

21) 淬硬型塑料模具用钢 适于制作尺寸不大、受力较小、形状简单以及变形要求不高的塑料模。

22) 用于导柱、导套、推板导柱、推板导套 淬火硬度50~55HRC。

23) 用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔 淬火硬度54~58HRC。

24) 用于推杆、推管 淬火硬度54~58HBC。

25) 用于加料室、柱塞 淬火硬度 50 ~55HRC。

26) 用于型芯、凸模、型腔板、镶件淬火硬度46~52HRC 还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等。

27) 适宜于制作要求*性较高、尺寸较小的热固性塑料成型模具。