海产品烘干解决方案

传统烘干工艺难以满足食品卫生要求

1、烘房内粉尘大，成品色泽暗淡；

2、中途需要换煤，增加劳动强度；

3、烘干过程中二氧化碳、煤灰等大量产生，工作环境恶劣；

4、煤烟气对箱内设备腐蚀严重，使用寿命短；

5、温湿度难以实现自动控制，温度、湿度在烘干的过程中波动较大，影响烘干质量。热泵烘干工艺完全满足食品卫生要求

1、烘房内清洁卫生状况良好，成品色泽光鲜；

2、全自动控制，减少人工和劳动强度；

3、烘干过程中无废水废气废渣产生，绿色环保，工作环境*良好；

4、使用寿命长，运行成本低，经济性良好。烘干过程中要注意的问题

1、温度——海产品的烘干一般要求比较低的温度下进行，以避免高温影响产品烘干质量；

2、湿度——海产品的一般含水量比较大，因此控制好排湿量是决定烘干质量的重要因素，另外海产品的水分存在于脂肪和油脂中，脱水较困难，控制脱水速度很是关键；

3、烘干时间——海产品一般周期比较长，快速烘干一般都会*烘干质量；

4、色泽——保持海产品烘干后的色泽至关重要；5、循环风——海产品烘干一般要求较大的循环风量，风速也比较高，避免水汽停留在物料表面。

热泵烘干机机组常见故障分析

热泵干燥具有热*、节能、干燥温度低、干燥物的品质好和卫生等特点，尤其适合于营养丰富、含水率高和热敏性的蔬菜及鱼类物料的干燥。但目前使用的热泵装置主要为闭式(又称箱式)结构，在应用过程中存在如下问题：1、干燥中后期，干燥速度慢，干燥时间长；2、间歇工作，干燥规模小；3、变温运行较为困难。热泵干燥具有良好的除湿与节能效果，如何在农副产品的干燥加工中发挥热泵干燥的优势，克服现存的问题，这需要采取一些综合措施。

措施一：高温热泵的开发

研究和应用较多的热泵干燥装置是低温热泵干燥装置，它使用的制冷剂主要为****和****4a在干燥过程中，干燥温度一般不大于65℃。开发提供干燥温度达100℃以上的高温热泵是生产所必需的。

二氧化碳(R744)作为天然的环保型制冷剂具有*的优点，一些欧洲*、日本和美国等国对CO2热泵热水器系统进行了广泛的研究，以CO2跨临界循环的热泵热水器已出现在市场。采用传统制冷剂的热泵热水器所提供的热水温度一般小于55℃，而采用CO2跨临界循环的热泵热水器可以提供90℃的高温热水，同时其COP值基本可以达到甚至高于常规热泵的COP值。因此，开发采用CO2跨临界循环的热泵干燥机在技术上已趋于成熟，并且能够实现高温干燥的要求。

措施二：干燥工艺的研究

合理的干燥工艺可以实现****与节能。但大部分研究都是将干燥系统和物料内部传热传质机理分开研究，缺少系统化研究。为了将热泵干燥技术应用于农副产品的加工，必须研究不同农副产品与热泵相适应的干燥工艺，这需研究干燥物料的质量指标以及质量指标随温度含水量和干燥时间等的变化关系，为物料的****.佳热泵干燥工艺的确定提供依据。

措施三：*热泵的开发

农副产品的种类较多，但不同的产品有其不同的特性，因此通过对干燥工艺的研究，可以针对某类或某种产品开发综合技术经济指标优势明显的*热泵产品。

措施四：采用联合干燥、****干燥速度

热泵干燥在低温干燥中有较强的优势，因此可以将热泵与其它干燥方法相结合。在物料的初始干燥中采用热泵，充分发挥热泵在低温干燥中除湿快又节能的特点，而在物料的中后期干燥中选用其它的干燥方式，从而在物料的整个干燥过程中缩短了干燥时间，达到****节能的目的。

冷冻式干燥机与吸附式干燥机有什么不同？

1能量损耗上的不同

对于冷干机来说，因为要通过冷媒压缩作功方可达到冷却的目的，所以在电源功率上会偏高。而吸干机因为只要通过电控箱对阀门进行控制而已，所以通常用电功率只有几十瓦左右，也就是说不会有什么电量上的损耗。

2气量损耗的不同

因为冷干机是通过变温来达到除水的目的，水份又是通过自动排水器排出机外，所以没有气量的损耗。而吸干机则因为干燥剂在吸水饱和后需要再生，因些需要有12-15%左右的再生气损耗