过滤的驱动力是过滤介质上的压力差，称为工作压力。压滤机的过滤过程为：将悬浮液从进料通道引入每个过滤器框架，滤液在压力下通过过滤介质层，流到过滤板过滤器表面，从滤液排出口排出 过滤器表面上的凹槽浓缩后的孔外。

隔膜压滤机通常使用滤布作为过滤介质。 如果有特殊要求，可以使用其他过滤介质。 例如，石油工业的精细过滤过程使用滤纸作为过滤介质。 在过滤过程开始时，悬浮液中的细小固体颗粒经常穿过滤布层，因此滤液不是很清澈，移动式带式压滤机，但较大的颗粒很快被滤布纤维拦截或粘在通道中。 纤维间隙使得滤液通过的间隙迅速变小，这个过程理论上称为过滤桥接。

当滤饼层形成在滤布的表面上时，真实的过滤介质是滤饼层，因此通过膜压滤机过滤，污泥脱水带式压滤机，其通常通过滤饼层过滤。 为了过滤固体含量非常低的一些悬浮液，为了获得澄清的滤液，滤布不能简单地用作过滤介质。 更常见的方法是在滤布表面上形成化学稳定且清洁的预涂层。 将预涂层作为过滤介质的层称为预涂层。

滤饼的液体含量是分离器压滤机特别感兴趣的技术指标。 过滤布表面的滤饼层在过滤时经过整个滤饼层的挤出，因此其密封性大于其他部分，与悬浮液接触的滤饼是松散的随着滤饼厚度的增加，过滤室两侧的滤饼层连通，中间部分的滤饼液体含量高，处于半流态。

带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保的过滤产品。

工作原理

带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

预处理阶段:

被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，来宾压滤机，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质(滤带)的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。

机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

压榨辊系: 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断，污泥中水份逐渐脱除。

重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。