全自动制丸机能制作蜜丸、水丸、水蜜丸、浓缩丸、糊丸、腊丸等等，具有丸形圆、剂量准、崩解快、出条光滑、无棚料、传动平稳、操作容易、故障率****低等优点。整机符合GMP标准,是制药厂、健食品厂和医院制剂室、诊所、药店理想的制丸机械。

结构特点：

      1、与*接触部位及外观表面均采用不锈钢材料，工作面无死角，密封性好，拆卸、清洗方便，符合GMP要求

      2、出条采用蜗轮减速器，传动平稳可靠。

      3、制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内，机件润滑条件良好，切丸速度可以通过无级变速机的旋纽调节，使滚刀可获得6-30转/分的转速，直到切丸速度与出条速度匹配。

      4、投料口大，压板翻动压料，便于填料，可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界，分上下两开，清洗时拆开，十分方便。

      5、电动加热采用电热管，安全可靠，出条光滑。

      6、用酒精点滴药条，制丸刀外侧装有毛刷，可杜绝粘刀现象，酒****在出条机构的方箱内，通过球阀调节酒精量的大小。

一、拆卸安装

      1、制丸刀用*退刀螺母与刀拧紧后，再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀。

      2、弹簧装卸方法与装向：卸掉制丸刀，用扳手卡住刀轴，在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋，左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后，旋下刀轴，然*住刀轴向前抽，可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出，去掉法兰座、齿轮体方向可换弹簧（左侧为左旋弹簧，右侧为右旋弹簧）。

      3、导向键拆卸方法和装向：卸掉法兰座后，压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离，取出导向键。切不可与齿轮体一起退出，避免导向键卡在刀轴方槽的退刀槽内。

二、注意事项

      1、注意药料的硬度，勿将太硬药或杂物投入料箱以免损伤推料系统。

      2、机器工作时切勿将手或*置入推进器和制丸刀，否则易发生危险。

      3、清洗时不要划伤制丸刀。制丸刀工作时****掉入*，以免损伤制丸刀。

      4、定期*加油，三至六个月更换新油。

      5、严禁搬动制丸刀轴，否则将会造成制丸刀轴弯曲，影响制丸。

      6、酒精系*液体，加酒精时不要外溢，经常检查酒精通道是否泄漏，避免发生火灾。

三、处理方法

1.表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： 

      ①药料中含纤维多； 

      ②药料中含矿物或贝壳类药过多； 

      ③药粉过粗； 

      ④加蜜量少而且混合不均； 

      ⑤润滑剂用量不足。

      解决方法：一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。 

2.蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下： 

      ①用蜜量不足； 

      ②蜜温较低； 

      ③蜜炼制的过老； 

      ④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。 

      解决方法：针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可。

3.皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因： 

      ①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩； 

      ②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成； 

      ③润滑剂使用不当； 

      解决办法：是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密，用蜡壳包装；所用润滑剂适宜并均匀。 

4.返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下： 

      ①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少； 

      ②合坨不均匀；

      ③蜂蜜炼制不到程度。 

      解决办法：一是****蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。 

5．空心：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。 

6．发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发*霉、生虫、生螨等问题。其原因如下： 

      ①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等； 

      ②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染； 

      ③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，****微生物和虫卵等带入或再污染。