在新材料，新技术层出不穷的情况下，多层厚板吸塑在医院医疗设备壳体成型制造领域的应用，为医院医疗设备外壳结构化产品翻开新的一页。对此，我们应该对医院医疗设备壳体厚板吸塑产品有关因素进行讨论，对医疗设备壳体厚板吸塑工艺优化途径进行思考，提升医院医疗设备壳体产品质量。
1医疗设备外壳体设计要素分析
（1）几何形状与精度。所述吸塑外壳几何尺寸中含有：吸塑产品切割面与成型面之间的大小、切割面与切割面之间的大小，与板材的厚度，材料特性有关、成型工艺之间有着直接联系。
（2）脱模的角度。吸塑模具包括脱模角度不一致的凹模与凸模，一般情况下，凹模的脱模角度为0.5o-1o，凸模的脱模角度为2o-5o。
（3）外壳为圆角。吸塑外壳应尽可能采用圆角设计，不能设计为尖角，应做倒角处理，保证吸塑外壳产品受力合适。
（4）宽深比大。医疗设备外壳吸塑产品宽深比的大小，是吸塑成型是否容易的一个重要标志，表示产品宽度和深度之比，它的数值越大，说明吸塑产品的成型就越易，其数值越小，说明吸塑产品的成型难度越大。
2   医疗设备外壳厚板吸塑工艺中的缺陷分析

(1) 产品局部成型不足。导致外壳厚板吸塑产品局部成型不足的缺陷原因主要有：板材自身的可塑性较差；板材与模具之间的真空不足；板材的拉伸度过多；模具温度偏低等。

(2) 产品表面颜色缺陷。造成产品表面颜色缺陷的原因主要包括有：加热不够充分；加热过度；模具加热温度不高等，导致产品的色差较大。

(3) 产品的流痕缺陷。导致产品出现流痕缺陷的原因主要包括有：模具及板材的温度不高；模具温度控制不良；成型工艺出现偏差等。

(4) 产品的褶皱缺陷。导致产品出现褶皱缺陷的原因主要包括有：板材过于下垂；板材加热时间过长；模具的成型角度过大等。

(5) 产品表面平整度不足缺陷。导致产品出现表面不平整缺陷的原因主要在于以下方面：板材或模具的清洁度不足；模具的真空孔过大；模具的真空孔数不足；模具上有薄片结构等。
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