盛兴低温烘干机利用的是一种低温干化技术，低温干化技术是利用热泵系统和余热回收系统对空气和污泥进行加热蒸发，其加热温度在50℃——80℃之间，然后湿热空气进入冷凝系统降温除湿，干燥过后的干冷空气再次经过热泵系统和余热进行加热，加热后的干冷空气升温为干热空气进入污泥中继续蒸发，如此循环利用对空气湿度的控制烘干污泥。此过程能把含水率较高的油漆渣干化到10%——20%，减少企业漆渣危废处理费用。

低温干化循环系统在全封闭条件下进行，无废气废渣排放，只排放冷凝水。整个烘干过程污泥长期处于70——80摄氏度之间，有效的杀灭大部分*，*物质不分解不排放，只须消耗电能，而且电能消耗是其他烘干设备的30%左右，不用其他辅助能源，不会产生二次污染是*意义上的环保节能设备。

盛兴低温烘干机经调试完成后，PLC控制系统只需一键式启停，烘干过程无需看护，可连接手机或电能远程监控，基本实现智能化操作十分节省人工。盛兴低温烘干机采用*进口零部件，故障率低性能稳定。机身和内壁采用304加厚不锈钢材料耐腐蚀度强，外观精美使用寿命长。

低温干燥机漆渣减量设备漆渣烘干机的特点和优势：

 *技术

l  采用四效除湿技术，可控空气湿度更低（可达10%以下），干燥效率更快，同时可节约大量的风机能耗；

l  *的分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；

l  模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便安装；

l  传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率

（10%-50%）干料调节，适应性强、稳定化。

环保

 l  采用低温（40℃-75℃）全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置，无废气排放，也无需安装废气

处理设备；l  采用低温干化过程，H2S，NH3析出量大大减少；

l  可适合安装在城区污水厂；

l  冷凝水（污泥脱出的水份）处置简单（达标后可直排），节约干化过程冷凝水处理成本。

节能

l  采用4效热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；

l  每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗200kw.h（四效）；

l  每1度电可除水4公斤以上（除湿性能比1:4kg，H2O/kw.h）；安全

l  80℃以下低温干化过程，充分适用于市政、电镀、印染、造纸和石化行业污泥干化；

l  系统运行安全，无隐患，无需冲氮运行；

l  污泥干化过程氧气含量＜12%，粉尘浓度＜60g/m3，颗粒温度＜70℃；

l  污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；

l  无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段（60%-40%左右）；

l  干料为颗粒状，无粉尘危险；

l  出料温度低（＜50℃），无需冷却，直接打包储存。

稳定化

l  采用巴斯德（巴氏）灭菌方法-低温加热****，干化温度75℃以

上时间可达90min-120min，可有效****90%以上；

I采用*进口零部件，故障率低

****

l  可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置（如：板框压滤+热干化、薄膜干化+带式干化等）；

l  干化过程有机成份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；

l  减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；

l  可适合83%-50%含水率污泥干化。

智能

l  全自动运行，节约大量人工成本；

l  PLC+10寸触摸屏智能变频控制系统，可实现远程集中控制；

l  出料含水率可任意变频调节（10%-50%）。

节约

l  占地面积*均每吨泥占地约6m2；

l  可上下重叠放置，每吨泥占地3m2；

l  无复杂的土建结构，基础建设，节约土建成本；

l  模块化设计，设备安装简单，调试周期短；

l  可安装在地下室，节约土地面积。

适用性强

l  单条干化线每日处理量可达80吨（80%含水率泥饼），可适合污

泥分散或集中处理模式，节约污泥运输费用，且减少运输途中对

环境的污染；

l  适合城市生活污泥分散干化+集中处置技术，可较好解决城镇污

泥处理难问题；

l  不受外界环境温度（冬季低温）、湿度（夏季潮湿）影响，适合

各个地区使用要求。

 *

l  采用不锈钢等耐腐材料，换热器采用高耐腐蚀材料以及电泳防腐处理，使用寿命更长；l  运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；l  无易损、易耗件，使用管理方便

我司可对外烘干服务，企业只需提供场地详询我司技术人员李先生

电话：13585336227  （微信同号）