空压机余热回收*的优势

      空压机在工作过程中，输入电能的80%左右会变成热量，剩下的20%****终会变成压缩空气能。压缩机在工作过程中所耗电能转变成热量后，大部分被压缩后的尤其混合物带走，分别在各自的冷却器中被冷却介质带走，热量白白的浪费了。

　　理论上讲，除了2%的辐射热量不能回收以外，几乎98%的热量都会被回收利用。为了更好的****热量的利用率，市场上出现了空压机余热回收的*。压机余热回收*的几个优势如下：

　　节能环保

　　****节能，效果非常明显，能消耗任何能源，不耗电，不烧油，零损耗

　　能耗低 寿命长

　　水冷保护，寿命更长。因为*的接入相当于给空压机做了水冷工程，所以系统在****产生热水的同时还能****产气量，降低温度，减少冷却系统的负荷降低油温，延长空压机的使用寿命。

　　全天使用 随心所欲

　　由于热水机组的热源是来自空压机运行时所产生的余热，所以热水的产生不会受到天气的影响，只要生产在进行，即可保证全天候的热水供应。

　　质量**** 稳定*

　　空压机热能热水机组核心部分没有任何运动部分，正常情况下使用寿命是8-10年，*的严格选材和质量把关保证了系统的稳定*。

　　安全可靠 安心稳妥

　　热能热水机组在设计的时候完全遵从水电分离的原则，杜绝了使用其他制热设备可能发生的触电、*、****等安全隐患。同时，严谨的施工和科学的设计也保证了空压机系统的安全，不对空压机原有系统进行改造，不会产生任何不良影响。

　　高度智能 节省人工

　　该机组完全实现系统智能控制，水温控制、油温检测、自动*、自动送水、智能停机等动作全部通过程序完成，无需专人值守。

　　绿色环保 节能减排

　　热水机组完全利用空压机余热产生热水，*、无噪音、无碳排放、无黑烟、无油污。

无油空压机—技术革新造就市场新“宠儿”

随着工业的迅速发展，人们生活水平的****，社会对所需品的要求有了****大的****，同时，气动元件精密度的****，促使对压缩气体含油、含水要求越来越高，以往全无油空压机新产品因质量问题大大约束其广泛使用。

随着目前全无油空压机质量的****，使其质量发生了根本性的****，能完全满足现代化工业生产的需要，其全无油空压机在使用过程中的优越性得以体现，具体表现如下：

①

因为润滑油高度的黏性，目前除油设备无法完全除掉，这样全无油空压机压缩后的气体不含油的特性显得无可替代；

②

目前冷冻式干燥机，无热再生干燥器，微热再生干燥器等除水设备，因压缩空气中的油而丧失除水功能；而经全无油压缩机压缩后的洁净无油气体，充分保护了除水设备,减少因维护除水设备带来的额外资金占用；

③

使用全无油空压机对外提供压缩气体，不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷，达到节能效果；目前质量好的三级除油器在使用过程中将产生1至1.2公斤的压力损失,一台7.5KW的空压机每****1公斤压力将多付出600W的功力损耗,每工作一天(10小时为例)将付出6度的电量,这将是一笔长期无形开支；

④

使用有油空压机大大的浪费了润滑油，以一台7.5KW****有油空压机为例,每月****.低消耗5公斤润滑油，一年下来将多付出60公斤润滑油使用成本，同时，为了除去压缩气体中的油份，要使用****的油过滤器，需多次更换过滤器芯，也是一笔很大的费用。

无油空压机与微油空压机有什么不同？

所谓的无油空压机，顾名思义就是其生产出的压缩空气完全不含油；而所谓的微油空压机，其生产出的压缩空气是含油的，只是含量很低罢了。

下面再来对这两种机型进行对比分析：

1、压缩空气品质：无油空压机能保证排出的压缩空气****不含润滑油，而微油空压机无法做到这一点，因此前者的压缩空气品质更高。

2、应用场合：微油空压机一般用在普通工业生产中；无油空压机一般应用在食品饮料、制药等一些对压缩空气品质要求非常高的场合。这主要也是由于压缩空气品质所决定的。

3、制造材料及工艺要求：无油空压机需要用到自润滑材料，对于制造材料、工艺的要求更高。微油空压机不需要用到自润滑材料，对于制造工艺要求也没那么高。

4、是否需要用到润滑油：无油空压机完全不需要润滑油，而微油空压机会要用到润滑油。

5、价格也不一样：在相同标准下，无油空压机的制造成本更高，售价也更贵。