反应釜装置和结构介绍

  反应釜是化工生产中的主体反应搅拌设备，一般有不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搅拌釜等结构。传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成，反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢）、碳钢（A3），搅拌装置：对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等，传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等；采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却；搅拌速度：搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转，密封装置：有机械密封、填料密封等，反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。

不锈钢反应釜的示例

      1、计划每批次的产量或反应釜全容积。

　　2、确定工作介质的理化性质。

　　3、相应生产工艺所需的工作压力、温度等。4、选择不锈钢反应釜不锈钢反应釜的密封形式（机械密封/填料密封）。

　　5、选择加热形式（蒸汽加热/导热油循环加热/电加热/电阻远红外加热）。

　　6、反应釜搅拌器设计。加热冷却：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、*蚀、*腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

不锈钢反应釜的应用范围

不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。　

反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIP灭菌，符合卫生规范要求。夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及****罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。