油墨的平衡掌握，是胶印印刷的关键

      胶印印刷产品的质量好坏，与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。印刷过程中，供水量过大或过小是经常容易发生的，因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。这些都是操作者经常会犯的错误，加大供水量造成油墨和水分失去平衡，形成*循环。水分过大会产生什么样的印刷后果呢？下面，就由东莞尚南电子科技来为大家简单的介绍一下：

      1、冲淡墨色使墨色偏淡，无光泽，影响印品的色彩。如果用*下墨量的方法以挽救墨色不足，又会造成墨大、水大，使图像发粗、发糊、印迹不清晰。

　　2、造成墨辊脱墨，严重时整个墨辊上都会有积聚的水分，使印版图文部分得不到正常的墨量供应，引起印版图文“发花”。

　　3、影响印迹的干燥，如果油墨内混入过量的水分，会对油墨干燥起到抑止的作用，又加上纸张内吸收较多的水分，产品的干燥速度会更加缓慢。

　　4、纸张纤维吸收过多水分，会产生变形，造成套印不准，也会使纸张质地疏松，容易掉毛，堆积在橡皮布或印版上，严重影响印刷产品质量。

　　5、油墨发*化，使油墨失去粘性，油墨乳化后，不能对印版图文起到保护的作用，容易造成“花版”，同时会降低印版的耐印力。

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复合油墨对复合质量的影响

      复合以后，有复合油墨的地方粘合很好，没有复合油墨的地方却粘合得不是很好；熟化以后，有复合油墨的地方粘合得完全没有问题，而没有油墨的地方却几乎没有粘合。产生这种情况有两点原因，今天，东莞尚南电子科技就来和您说说这两点原因是怎么样的：

　　1、是因为薄膜的助剂，薄膜的助剂有增塑剂，润滑剂、****剂等，这些助剂过多，也会影响复合的粘接力。

      2、就是因为防粘剂过多，印刷以后还渗透到复合油墨表面，复合辊压后；由于油墨良好的渗透性，迅速向周围渗透挤定复膜胶，随着时间的增加，防粘剂分布在油墨四周胶水少的地方，使得没有油墨的地方粘合力下降。

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东莞尚南为您提供塑料油墨的简介

      塑料油墨主要适用于轮转凹版印刷机上使用。承印物为经电晕放电、火焰等方法处理合格的聚乙烯薄膜、聚*薄膜、聚脂薄膜等。

      质量优良的塑料油墨需具备印刷适性好，对塑料薄膜附着牢度强，干燥速度快，印刷图文色泽鲜艳、光泽优；还有因为塑料油墨属挥发干燥类型，所以根据不同印刷机型，印刷机速可为40-160米/分这两者条件。

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