凹印油墨必须具备的特性

      在凹版印刷过程中，凹版滚筒一边旋转，一边在其表面涂满油墨，同时刮墨刀将印版滚筒表面非图文部分的油墨刮掉，只留下图文部分的油墨，然后通过印压将图文部分的油墨转移到承印薄膜上。东莞市尚南电子科技有限公司来告诉大家从这个印刷过程来看，凹印油墨必须具备以下特性：

      1、工作油墨是流动性很好的稀薄流体，要易于填入印版滚筒上的网孔内。

　　2、油墨具有良好的****适性，即易于刮墨刀将表面上非图文部分的油墨刮去。

　　3、油墨具有足够的内聚力，****印版滚筒告诉运转时离心力不平衡。

　　4、工作墨具有良好的转移、叠印新能和良好的黏弹性，即印版滚筒上网孔内的油墨易于转移到承印薄膜上和已经印刷的前色油墨上且其图像、文字、线条网点不易铺开变大。

　　5、工作油墨转移到承印膜上后，具有良好的流动性，以保证形成平滑的墨膜。

　　6、工作油墨通过溶剂挥发而迅速干燥，其干燥速度与印刷速度相适应。

　　7、工作油墨具有一定的复溶性，以保证网孔内未转移部分能重新溶入工作墨体系中。

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油墨的干燥形式有哪些？东莞尚南电子科技来告诉大家

      1、渗透干燥：油墨中的连结料，有一部分渗透到承印物里，另一部分与颜料一起固着在承印物表面而干燥。高速卷筒纸印刷机使用的非热固性轮转油墨，一般以渗透干燥为主，主要印刷报纸、期刊。

      2、氧化聚合干燥：油墨中的连结料和空气中的氧气发生聚合反应，在承印物表面成膜而干燥。胶印亮光树脂油墨，颜色鲜艳，光泽性好，主要以氧化聚合干燥为主，用于印刷精细的胶印产品。

      3、挥发干燥：油墨中的部分连结料，挥发到空气中，剩余的连结料连同颜料固着在承印物表面而干燥。挥发干燥的油墨特别适合印刷没有吸收性的薄膜材料，如塑料薄膜、金属箔等。

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油墨的平衡掌握，是胶印印刷的关键

      胶印印刷产品的质量好坏，与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。印刷过程中，供水量过大或过小是经常容易发生的，因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。这些都是操作者经常会犯的错误，加大供水量造成油墨和水分失去平衡，形成*循环。水分过大会产生什么样的印刷后果呢？下面，就由东莞尚南电子科技来为大家简单的介绍一下：

      1、冲淡墨色使墨色偏淡，无光泽，影响印品的色彩。如果用*下墨量的方法以挽救墨色不足，又会造成墨大、水大，使图像发粗、发糊、印迹不清晰。

　　2、造成墨辊脱墨，严重时整个墨辊上都会有积聚的水分，使印版图文部分得不到正常的墨量供应，引起印版图文“发花”。

　　3、影响印迹的干燥，如果油墨内混入过量的水分，会对油墨干燥起到抑止的作用，又加上纸张内吸收较多的水分，产品的干燥速度会更加缓慢。

　　4、纸张纤维吸收过多水分，会产生变形，造成套印不准，也会使纸张质地疏松，容易掉毛，堆积在橡皮布或印版上，严重影响印刷产品质量。

　　5、油墨发*化，使油墨失去粘性，油墨乳化后，不能对印版图文起到保护的作用，容易造成“花版”，同时会降低印版的耐印力。

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