现在做线切割的朋友们应该都知道，我们如果使用传统的线切割机床会很费时间，而且做不出工件来，所以我们需要选择新型的线切割机床，下面山东冠科带大家了解以下内容：

在生活成本日益高涨，房价只涨不跌，*城市一个*都要几十万的今天。如果我们再使用传统的线切割机，那么，我们浪费的不仅仅是我们自己的时间，而是在糟践我们一去不复返的青春年华。

如果我们又足够的订单，我们应该使用更现代化的线切割机床。

使用了特殊双向分阶梯多脉冲高频技术的快走丝线切割机床的稳定加工效率是目前市面上常见的普通线切割机床和所谓的****线切割机床的2到3倍，也就是一台线切割机床在同样的时间内切割出来的平方数，是普通机和所谓的****机的2到3倍。

切割线机床的切割路线的优化是什么样的大家了解哪些呢？下面山东冠科带大家了解切割线机床的的优化有哪些：

切割路线的合理与否将关系到工件变形的大小。  

因此，优化切割路线有利于****切割质量和缩短加工时间。切割路线的安排应有利于工件在加工过程中始终与装夹支撑架保持在同一坐标系内，避免应力变形的影响，并遵循以下原则。  

(1)一般情况下，****.好将切割起始点安排在靠近夹持端，将工件与其夹持部分分离的切割段安排在切割路线的末端，将暂停点设在靠近坯件夹持端部位。                    

(2)路线的起始点应选择在工件表面较为平坦、对工作性能影响较小的部位。对于精度要求较高的工件，****.好将切割起始点取在坯件上预制的穿丝孔中，不可从坯件外部直接切入，以免引起工件切开处发生变形。  

(3)为减小工件变形，切割路线与坯件外形应保持一定的距离，一般不小5mm。  

 在使用线切割机床加工前,模板已进行了冷加工、热加工,内部已产生了较大的残留应力,而残留应力是一个相对平衡的应力系统,在线切割去除大量废料时, 应力随着平衡遭到*而释放出来，下面山东冠科带大家了解以下内容：

因此,模板在线切割加工时,随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响,将产生不定向、无规则的变形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影响加工质量和加工精度。针对这种情况,对精度要求比较高的模板,通常采用4次切割加工。

*次切割将所有型孔的废料切掉,取出废料后,再由机床的自动移位功能,完成第2次、第3次、第4次切割。a切割*次,取废料→b切割*次,取废料→c切割*次,取废料→??→n切割*次,取废料→a切割第2次→b切割第2次→??→n切割第2次→a切割第3次→??→n切割第3次→a切割第4次→??→n切割第4次,加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力,能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到****.小程度,较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长,穿丝次数多,工作量大,增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。这样既****了生产效率,又降低了模板的制造成本。